化学分离工程课件-分离设备处理能力和效率.pptVIP

s m u s m u d c d d / 1 / f f - 连续相液体速度： 分散相液体速度： （注：方向相反） ） （ 21 5 - d c d d s u u u f f - + = \ 1 两相的相对速度： ） （ ） （ ） （ ）代入 （ 将： d t d c c d p s d C d d m u gd u f f m r r f r f r r - = - - = - + = 1 1 18 2 1 ） （ 24 5 - 液体混合物 — 连续相； — 分散相； — 度： 在混合液中自由沉降速 个液体 由斯托克斯定律计算单 ） （ m c d c m d p s gd u m r r 18 2 - = ：分散相液体平均直径 P d 之间的关系 与 、 、 表示： t d c d u u u f 适用于喷洒塔 — ——分散相空塔速度 m/s ——连续相空塔速度 m/s ——分散相在塔内液相中所占体积分率（滞液分率） ——单液滴在纯连续相中的自由沉降速度，与操作条件 无关。 c u d u d f t u 对于其他类型萃取设备： 由于接触方式不同，对（5—25）改进. 用于填料塔 用于转盘塔 用于脉冲筛板塔 分散相液滴不断发生该过程： 分散——凝聚——再分散 2. uk获取法 1）测定； 2）由测定值关联方程： 转盘塔： （5-30） 脉冲塔： （5-31） 二、临界持液分率与液泛速度 实际不存在 不变 C u · 泛点 三、塔径的计算 ◆填料塔的液泛速度 如图5-13。 ◆转盘塔液泛速度： ◆脉冲筛板塔液泛速度： 临界速度 例5-2 求转盘塔的直径 采用试差法：设D=2.1m，验证后圆整。 习题： P182 4题 返回 5.2.2 影响萃取塔效率的因数 一、分散相液滴尺寸 二、液滴内的环流 由双膜理论：总传质阻力=滴外阻力+滴内阻力。 一般：滴外液体流动阻力小；液滴内液体不流动阻力大。 当液滴作相对运动时，界面上摩擦力诱导液滴内环流，使滴内阻力减小。 但：1. 液滴尺寸过小 2. 有少量表面活性剂 抑制这种环流 三、液滴的凝聚和再分散 喷洒塔、筛板塔：由喷嘴、孔板分散； 填料塔：由填料分散； 转盘塔、脉动塔、离心萃取器：由外加能量分散。 分散的好坏与物系性质有关，液滴内侧传质分系数很低，若造成液滴的凝聚和再分散，可提高滴内传质分系数。 四、界面现象 表面张力、表面浓度 液体从低表面张力区间向高表面张力区间流动(表面推动力)。界面上不稳定浓度变化引起不稳定表面张力变化。 1.规则型 讨论：静止两层液体沿平界面相互接触情况 设：a 点浓度大于b点，且 界面附近流体从a点向b点运动，主流体向a点补充。 —— 形成旋转流环，产生规则运动。 传质方向 界面 · · a b 2 相 1 相 · c 2.不规则型 由于B点浓度下降界面从B点开始扩展，次界面中液相向表面B点填补。 由于补充液体表面张力比刚刚扩展出去的液体高（浓度低），以至使刚刚扩展出去的液体微元产生逆转，围绕在B周围的液体都向B聚集。 传质方向 2 相 1 相 · C B · B C 1 讨论：一个湍流微团从相1主 体冲到界面，界面处溶质 浓度变化很大。 2 相 1 相 B · 低浓度液体填补 B · c. 由于B周围液体凝聚，终于形成了一个垂直于界面的类似于火山爆发的射流，这一现象称之于迸发，使局部界面破裂。 2. 界面张力梯度 对液滴大小的影响 溶质从液滴相向连续相传递时，若： 液滴稳定性差，液膜稳定性好，液滴不易合并。形成的液滴平均直径较小，相际接触表面较大。 ∴设计萃取设备时，由系统性质正确选择二相。 b. 溶质从连续相向液滴相传递时，若： 液膜稳定性差，形成的液滴易合并，液滴平均直径大，相际接触表面小。 3. 界面骚动现象对传质过程的影响 二方面： a. 由界面张力不同产生界面液体质点的抖动和开发。 ——增强界面附近湍动程度，提高传质系数 b. 影响液体合并和再分散的速率。 ——改变液滴尺寸和抑制传质表面大小 4. 密度梯度的影响 密度自上而下递增，在重力场作用下，