化工传递过程课件-固体的态化.pptVIP

固体的态化 将大量固体颗粒悬浮于流动的流体之中，并在流体作用下使颗粒作翻滚运动，类似于液体的沸腾，故称这种现象为固体流态化。化学工业中广泛使用固体流态化技术以强化传热、传质并能实现某些化学反应、物理加工乃至颗粒的输送等过程。 一、流态化的基本概念 1、流态化现象 当一种流体自上而下流过床层时，随着流速的增大会出现三种不同的情况： ??A、 固定床阶段 当流体通过床层的空塔速度较低时，若床层空隙中流体的实际流速μ小于颗粒的沉降速度μt，则颗粒静止不动，颗粒层为固定床。 如图 a 所示，床层高度为L0。 B、流化床阶段 当流体的流速增大到一定程度时，颗粒开始松动，颗粒位置也在一定的区间内进行调整，床层略有膨胀，但颗粒仍不能自由运动，这时床层处于起始或临界流化状态，如图（b）所示，床层高度为Lmf。 气体或液体 L0 气体或液体 Lmf 液体 L 气体 L 气体或液体 a b c d e 稀相区 乳化相 气泡相 如果流体的流速升高到使全部颗粒刚好虚浮于向上流动的流体中而能作随机运动，此时立体与颗粒之间的摩擦阻力恰好与其净重力相平衡。此后，床层高度L将随流速提高而升高，这种床层称为流化床，如图（c）、（d）所示。 流化床阶段，每一个空塔速度对应一个相应的床层空隙率，流体的流速增加，空隙率也增大，但流体的实际流速总是保持颗粒的沉降速度μt不变，且原则上流化床有一个明显的上界面。 C、颗粒输送阶段 当立体在床层中的实际流速超过颗粒的沉降速度μt时，流化床的上界面消失，颗粒将虚浮在流体中并被带出器外，如图（e）所示。 此时，实现了固体颗粒的气力或液力输送，相应的床层称为相输送床层。 2、两种不同流化形式 A、散式流化 散式流化状态的特点问固体颗粒均匀的分散在流化介质中，故称均匀流化。当流速增大时，床层逐渐膨胀而没有气泡产生，颗粒彼此分开，颗粒间的平均距离或床层中各处的空隙率均匀增大，床层高度上升，并有一稳定的上界面。通常两相密度差小的系统趋向散式流化，故大多数液—固流化属于“散式流化”。 B、 聚式流化 对于密度差较大的系统，则趋向于另一种流化形式——聚式流化。例如，在密度差较大的气—固系统的流化床中，超过流化所需最小气量的那部分气体以气泡形式通过颗粒层，上升至床层上界面时即行破裂。在这些气泡内可能夹带有少量固体颗粒。这时床层内分为两相，一相是空隙小而固体浓度大的气固均匀混合物构成的连续相，称为乳化相；另一相则是夹带有少量固体颗粒而以气泡形式通过床层的不连续相，称为气泡相。由于气泡在上界面处破裂，所以上界面是以某种频率上下波动的不稳定界面，床层压强降也随之作相应的波动。 二、流动阻力 1、 理想流化床的压强降 理想情况下，克服流动阻力的压强降与空塔气速u的关系如图 A、固定床阶段 在气速较低时，由固体颗粒 所组成的床层禁止不动，气 体只从颗粒空隙中流过。 因此，随着气速的增加， 气体通过床层的摩擦阻力也相应增加，，如图中 AB所示。 lgumf D lg△p lgu C B A A′ 对于随意充填的颗粒均匀的颗粒床层，厄根(Ergun)得到求算固定床压强降的半经验公式，即： 式中，△p/L——通过单位高度床层的压强降，Pa/m； ε——颗粒床层的孔隙率； μ——流体粘度，Pa. S； φs——颗粒的球形度，无因次； dp——球形颗粒直径或非球形颗粒的体积当量直 径，m。 2-35 式中压强降克服两种损失， 即因粘性而引起的摩擦损失和因局部阻力而引起的动能损失，在雷诺数Rep=dpuρ/μ20的情况下，摩擦损失占主导地位，式2-35可简化为 在雷诺数 Rep 1000时，仅需考虑动能损失，则式2-35简化为 2-36a 2-36b 当气速增大到一定值 床层压强降恰等于单位面积床层净动力时，气体在垂直方向上给予床层的作用力刚好能够把全部床层颗粒托起，此时，床层变松并略有膨胀，但固体颗粒仍保持接触而没有流化，如图中的BC段所示。 B、流化床阶段 在流化床阶段，整个床层压强降保持不变，其值等于单位面积床层净重力。该阶段的Δp与u的关系如图中的CD段所示。 如果降低流化床的气速，则床层高度、空隙率也随着降低，Δp--u关系仍沿DC线返回， 当达到C点时，固体颗粒就互相接触而成为静止的固定床 。 若继续降低流速，床层压强降不再沿CBA折线变化，而是沿着CA′线变化。比较AB线与A ′ C线可见，相同气速下，A ′ C线的压强降较低，这是因为床层曾被吹散，它比未吹散的固定床层有更高的空隙率。与C点相应的流速称为临界变化流速μmf，它是最小流化速度。 流化阶段中床层的压强降，可根据颗粒与流体间的摩擦力恰与其净重力配合的关系求出，