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产能核算方式一:工时换算
01、 各车间选取本车间一种近三年工艺、生产方式较为稳定的产品作为参照,设置其产能指数为 1,其人均每小时产量为P ;
0
i i2、 各车间报上各类产品在不需要其他班组帮忙情况下一个工作日(8 小时)的最大理想产量 M 和对应班组人数 N (以近三月生产情况作为参考,数据仅用在不同产品产能指数换算,不作为生产能力依据)
i i
3、 如一个班组生产一单位本职产品i 的周期为 H,车间其他班组生产产品i 的周期为I,则需商定一个周期比例系数 I/H(即非熟练工人工时损耗);(此条目方法待定,如果能够区分过往月份产品由对应班组生产数和非对应班组生产数的话可尝试通过具体工时与产量换算)
i 04、 产品的理论人均每小时产量 P=日产量/(8*班组人数),产品 i的产能指数为P /P
i 0
5、 产能计算方式:以十一车间I 段为例,设低压柜为参照产品, 其产能指数为 1,配电箱产能指数为 0.4,配电箱工人生产低压柜周期比例系数为 1.4,低压柜工人生产配电箱周期比例系数为 1。3,七月共生产低压柜 800 台,配电箱 100 台,其中 100 台低压柜为配电箱工人生产,则产能总值为 800*1+100*0。4,此外补偿产能
(换班生产补偿)为 100*1.4-100,七月份如全部生产低压柜的话可
生产[800*1+(100*0.4)/1。4]/1 台,全部生产配电箱的话可生产[700/(1。3*0。4)]+(100*1.4)/0。4+100 台;
6、 各车间每月上报生产任务完成情况时需注明各类产品由对应班组人员生产台数和非对应班组人员生产台数.
产能核算方式二:简化投入产出分析
鉴于电气各分厂之间物资流整体较为明晰,可考虑在分厂间甚至车间间进行投入产出统计,减少造成产值虚高现象的可能性, 便于进行分析。
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