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搅拌 Chapter 6 Agitation and mixing 概述 (Introduction) 搅拌的用途： (1) 使两种或多种互溶的液体分散； (2) 不互溶的液体之间的分散与混合； (3) 气体与液体的混合； (4) 使固体颗粒悬浮于液体之中； (5) 加速化学反应、传热、传质等过程的进行。 搅拌可以同时达到几个目的，例如用硫酸浸取磷矿浆制取磷酸过程中，搅拌使磷矿颗粒和生成的磷石膏晶体悬浮于液体之中，同时又加速了化学反应、传热、传质过程的进行。 搅拌方式：机械搅拌、气流搅拌、射流搅拌、静态混合、管道混合等。 由搅拌槽，搅拌器和若干附件组成。 搅拌装置 搅拌器是搅拌装置的核心部件，由它将机械能传递给液体。 搅拌器作用类似于泵的叶轮，通常搅拌器又称之为叶轮。 通用尺寸及叶片端部速度： S/d=1 Z=3 一般5~15m/s，最大25m/s 常见搅拌器类型 螺旋桨式 通用尺寸及叶片端部速度： S/d=1 B/d=0.1 Z=1-2(2指双螺带) 外缘尽可能与釜内壁接近 螺带式 通用尺寸及叶片端部速度： d/B=4-10 Z=2 1.5~3 m/s 常见搅拌器类型 桨式 通用尺寸及叶片端部速度： B/d=1/12 d＇/d=0.05-0.08 d＇=25-50 mm d＇为搅拌器外缘与釜内壁距离 0.5-1.5 m/s 锚式和框式 (1) 圆盘平直叶 (2) 圆盘弯叶 (3) 开启平直叶 (4) 开启弯叶 常见搅拌器类型 涡轮式 常见搅拌器类型 轴流式 (Axial-flow) 液体在搅拌槽内形成的总体流动为轴向和切向的大循环，湍动程度不高，适用于低粘度的互溶液体的混合、固体颗粒的悬浮以及强化槽内的传热等。 螺旋桨式：直径小、转速高、流量大、压头低。 螺带式：旋转半径大，搅动范围广、转速低、压头小，适于高粘度液体的搅拌。 常见搅拌器类型 径向流式 (Radial-flow) 液体在槽内作切向和径向的涡旋运动，总体流动较复杂。适用于搅拌中等和低粘度的液体，特别适用于不互溶液体的分散、气体和固体的溶解、液相反应及传热等操作，对于易分层的物系则不适用。 涡轮式：转速高，叶片宽，与螺旋浆式比较流量小、压头高。 平叶片浆式：叶片较长、转速较慢，产生的压头较低。可用于较高粘度液体的搅拌。 锚式和框式：旋转半径更大 (仅略小于反应槽的内径)，搅动范围很大，转速更低，产生的压头更小，适用于较高粘度液体的搅拌，也常用来防止器壁产生沉积现象。 档板、导流筒 (Baffle and draft tube) 打旋现象：液体在离心力作用下涌向器壁，中心部分液面下降，形成一个大旋涡。转速越高，形成的旋涡越深。 后果：有效容积降低，且几乎不产生轴向混合，搅拌效果下降。严重时出现负压，从表面吸入空气，使搅拌器不能正常操作。 解决方法：在槽内安装档板。过多的档板将减少总体流动，并把混合局限在局部区域内，导致不良的混合性能。 档板、导流筒 (Baffle and draft tube) 导流筒：引导液体流入和流出搅拌器的园形导筒。可控制液体的流向和速度，减少短路机会，提高混合效果。特别是含有固体颗粒的液体可得到均匀的悬浮。 解决方法：对小容器，搅拌器偏心或偏心倾斜安装可破坏循环回路的对称性。 搅拌槽内流体的流动状态 搅拌雷诺数： 流型与搅拌方式、叶轮、槽、档板等几何特征以及流体性质，转速等因素有关。 对搅拌器在槽中心的搅拌：切向流、轴向流、径向流。对混合起主要作用的是轴向流与径向流。 例如：八直叶涡轮有档板的标准搅拌槽： 1＜Re＜10，叶轮附近为滞流旋转流动，其余部分为停滞区； Re＞10，叶端有泵出流，引起槽内上下循环流，滞流； 100＜Re1000，过渡流，叶轮周围液体为湍流状态，而上下循环流仍为滞流； Re103，整个槽内都呈湍流。 混合机理 (1) 分子扩散：在分子尺度的空间内进行； (2) 湍流扩散：由旋涡分裂运动引起，在涡旋尺度(微团)空间内进行。 (3) 主体对流扩散：包括一切不属于分子运动或涡旋运动所引起的扩散过程。在大液团空间内进行。 总体流动将液体分割成大尺度液团 (大尺度混合)；大尺度液团在涡旋作用下变形破裂成微团 (微团间混合)；涡旋的变形破裂增加和更新了液团高低浓度区域之间的接触表面，促进了分子扩散。 要达到微团的最终消失，即分子尺度上的完全均匀混合，只有依靠分子扩散。 多数混合过程三种机理同时存在。湍流扩散系数约为分子扩散系数的105~107倍，湍流搅拌中，湍流混合占主导作用。 均相物系的混合机理 低粘度液体的混合机理： 由于强剪切作用，大涡旋的分裂使液团分散成小尺度旋涡。 由于粘滞阻力，能量全部转化为热能而耗散。 叶轮附近剪切力大，湍动最为激烈，液