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主要分部分项施工方法及技术措施 1土方开挖 1.1土方挖、运方案的确定 本工程基坑土方采用机械开挖，人工配合进行。 鉴于本工程现有自然地坪与设计自然地坪高标相差不大，故本工程的 基坑土方部份将考虑外运。 1.2挖土施工要点 本工程土方开挖深度虽然不大，但同样不能掉以轻心。挖土前要编制 详细的专题施工方案，并进行详细的技术交底，确保整个挖土过程始终处 于有序的受控状态。 挖土机械选用斗容量为1立方米的挖土机。挖土流向为由西向东作业。 挖机停在现有自然地坪标高，挖土标高控制在基坑面以上300mm，余土部位 的土方由人工挖除，以避免扰动基土。配备充足的修土人员。 挖土过程中，施工人员直接在坑内指挥。 土方开挖期间，土方车辆进出工地必须注意文明施工。通过出入口铺 垫草包及设置清洗槽，及时清洗车辆，保证场内外道路清洁，并派专人每 天对大门外的道路进行清扫。 夜间施工要有足够的照明。做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。 随着基坑的开挖，及时沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道 防护栏杆。 基坑开挖期间，控制基坑周围堆载不超过15Kpa。 基底暴露后及时做垫层。为控制垫层标高，每 2m 2m 设置一个标高基 准点。垫层浇捣前必须会同设计、监理、业主方认真做好地基验槽工作。 垫层浇捣后，将轴线引至垫层面。基坑开挖万一遇暗浜、暗塘等情况， 应及时与设计单位联系以便妥善处理。及时合同有关部门共同进行基槽验 收。 根据地质情况及周围环境，在土方开挖时可按规范要求放坡进行。基 坑内排水采用设几点集水进用污水泵抽排的方法。 2基础模板工程 - 1 - 2.1模板形式 承台、地梁侧模、以九夹板大模为主，用木搁栅和扣件式钢管支承。 2.2模板施工要点 模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计， 支撑系统要进行强度设计。施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板 设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必 须拧紧。侧模斜撑的底部应加设垫木，并有足够的受压面积。 所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后 方能封闭模板。 模板安装时，应切实做好各项安全工作。如用电、传递运输、高空作 业等工作，必须认真逐项落实。 模板拆除应符合施工验收规范的要求，未经有关技术人员同意，不得 随意拆模。模板拆除后应及时整修和清理、保持表面的平整和清洁，并上 脱模剂。 2.3质量控制 混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、 木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。 模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。 3基础钢筋工程 3.1钢筋的加工制作 基础承台地下室的钢筋在公司钢筋加工厂加工成形后运至现场。 钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并 做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺 序落实加工，并分类堆放整齐、取用。 钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力 部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交 错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。 3.2钢筋施工要点 - 2 - 地梁钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用绑接。 承台垫层面及第一皮钢筋绑扎后，弹出柱边线，用红漆作出标记。柱 主筋伸至承台板底固定。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以 防偏轴。 焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和 参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。 3.3质量控制 钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要 求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋 的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确， 各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及 厚度是否