煤化学工程课件-气流床气化法.pptVIP

⑵ 组合式喷嘴 ??? 组合式喷嘴由配有火焰检测器的点火喷嘴和生产喷嘴所组成，故称为组合式气化喷嘴。 受到高热负荷的喷嘴部件由喷嘴循环冷却系统来强制冷却。 喷嘴的材质为奥氏体不锈钢，高热应力的喷嘴顶端材质为镍合金。 ?? 喷嘴由中心向外的环隙依次为氧气、氧气/蒸汽、煤粉通道。 组合式喷嘴结构示意图 组合式喷嘴外观示意图 ⑶ GSP粉煤加压气化的技术特点 a、气化炉内部采用膜式水冷壁，可承受高达2000℃的气化温度。对原料煤的灰熔点限制较少，可以气化高灰熔点的煤。 b、由于是干粉进料，粗合成气中有效气（CO+H2）浓度高，接近90%，CO2含量低。 c、气化效率高，原料煤及氧气消耗低。碳转化率≥99%，原料利用率高。 d、采用激冷工艺流程，设备结构简单，装置投资少。 e、采用水冷壁副产低压蒸汽，通过监控水冷壁的出水温度，判断炉壁的挂渣情况，有利用于气化炉的稳定操作及延长设备的寿命。 f、组合式工艺烧嘴（点火及工艺烧嘴合一）及特殊的烧嘴结构，保证了气化较长的周期和较大的操作弹性。 g、经过冷激和洗涤，粗合成气含尘量低，同时有较高的水汽比，变换无需外补蒸汽。 这是GSP气化炉照片，用于神华宁煤集团煤基烯烃项目 . ☆5.德士古（Texaco）气化法 水煤浆进料，加压气化 气化原料：水煤浆 气化剂：氧气 1.基本原理和气化炉型 ⑴基本原理以及气化炉型 水煤浆通过喷嘴在高速氧气流作用下破碎、雾化喷入炉内。 ①：基本原理 ａ：裂解、挥发分燃烧 水迅速变为水蒸气；煤粉发生干镏及热解；挥发份燃烧。 b:燃烧气化: 燃烧：C+O2→CO2?+Q? 气化:C+H2O→CO+H2?-Q；CO2+C→CO-Q; 燃烧:O2+H2→H2O?+Q; CO+O2→CO2?+Q?; c:气化（氧气耗尽时）： C+H2O→CO+H2?-Q； CO2+C→CO-Q; CO+H2→CH4+H2O +Q； 最后生成以CO、H2、CO2、 H2O为主要成分的湿煤气及熔渣。 ② :气化炉 直立圆筒形耐压容器; 内衬耐火材料，近似绝热； 内部无结构件，维修简单； 运行可靠。 2.德士古气化工艺 ⑴：水煤浆制备和输送 湿法： 干法制造水煤浆： ⑵：气化和废热回收 ①：烧嘴 双套管式； 三套管式： 中心管：１５％氧气； 外环系：８５％氧气； 内环系：水煤浆。 德士古烧嘴 其中喷嘴为三通道，工艺氧走一、三通道，水煤浆走二通道，介于两股氧射流之间。水煤浆气化喷嘴经常面临喷口磨损问题，主要是由于水煤浆在较高线速下(约30m/s)对金属材质的冲刷腐蚀。 中心管：１５％氧气； 外环系：８５％氧气； 内环系：水煤浆。 煤的气化 § 5．5 气流床气化法 § 5．5 气流床气化法 1.基本原理和特点 ⑴基本原理 所谓气流床，就是气化剂（蒸气与氧）将粉煤夹带入气化炉进行并流气化。 煤粉被气化剂夹带通过特殊的喷嘴进入反应器，瞬时着火，形成火焰，温度高达2000℃。 煤粉和气化剂在火焰中作并流流动，煤粉急速燃烧和气化，反应时间只有几秒种，可以认为放热与吸热反应差不多是同时进行的，在火焰端部，即煤气离开气化炉之前，碳已全部耗尽，生成含一氧化碳和氢气的煤气及熔渣。 在高温下，所有的干馏产物都被分解，只含有很少量的CH4(0.02％)而且煤颗粒各自被气流隔开，单独地裂解，膨胀、软化、烧尽直到形成熔渣，因此煤粘结性对煤气化过程没有什么影响。 ⑵主要特征 ①气化温度高、气化强度大 纯氧和水蒸气气化，温度达2000℃左右 ②煤种适应性强； 褐煤不适于制水煤浆加料。 ③煤气中不含焦油； 反应温度高，床层温度均一 ④需要设置庞大的磨粉、余热回收、除尘等辅助装置。 粉煤70~80%过200目筛分，出口煤气温度高，起气速高带走的飞灰多。 2.K-T气化法(常压、粉煤气化) ⑴气化炉 高温气流床熔融排渣煤气化设备 ； 采用气-固相并流接触，压力为常压，温度大于1300℃； K-T煤气化炉结构为卧式橄榄形（图4），其上部有 废热锅炉（辐射传热的和对流传热的），利用余热副产蒸汽。 壳体由钢板制成，内衬耐火材料。 煤粉通过螺旋加料或气动加料与气化剂混合，从炉子 两侧或四侧水平方向以射流形式喷入炉内，立即着火进 行火焰反应。 煤中大部分灰分在火焰区被熔化，以熔渣 自气化炉底部排出。其余灰分被气体夹带走。 ⑵气化工艺 ①气化工艺流程 a:煤粉制备。 70~80%通过200目筛，并要求干燥。 b:煤粉和气化剂的输入。 双烧嘴相邻对称设置。 c:制气。 1400~1500℃的粗煤气，炉出口处