煤化学工程课件-粗煤气分离.pptVIP

§ 4．2 粗煤气分离 1.粗煤气初步冷却 ⑴粗煤气初步冷却的意义 ①回收煤气中的化学产品多用吸收法，在约30℃低温下吸收是有利的（自焦炉出来的粗煤气温度650~800℃）。 ②含大量水汽的高温气体体积大，管径增大，鼓风机的负荷及能量消耗增加。高温气体在管道内输送是危险的，也不允许其进入煤气鼓风机。 ③煤气冷却可减少对设备和管路的堵塞和腐蚀。 ⑵初步冷却工艺流程（图4-3） ※①简述流程 ※②流程中煤气变化 温度变化： 焦炉来粗煤气：650~800 ℃ 集气管后：80~85℃ 初冷器后：25~35 ℃ 鼓风机后：升温+10~15℃ 容积质量变化： 初冷器后粗煤气质量减少了2／3； 初冷器后粗煤气容积少了3 ／5. ※③流程中的氨水 a:两部分氨水 循环氨水：集气管喷洒用的循环氨水（有70%~80%为难水解的氯化铵称固定氨） 冷凝氨水：初冷器冷凝氨水（有80%~90%为易水解的碳酸氢铵等称挥发氨） b:防止循环氨水中的固定铵的积累 为了防止循环氨水中的氯化铵的积累，部分氨水外排入剩余氨水中，并补充一部分冷凝氨水入循环氨水。 c:桥管和集气管喷洒过量氨水的作用 出炉粗煤气温度较高（热水喷洒冷水不可）； 使集气管中的重质焦油能与氨水一起流动，便于送到回收车间。 ⑶煤气初冷方法及设备 ※①间接冷却 a:冷却设备： 管壳式换热器：管间走煤气，管内走冷却水。 分立管式和横管式（传热系数大，水流速大，冷凝液膜流动条件适宜） 缺点：耗用金属量大，须除管内水垢，管外壁焦油和萘的沉积物。 煤气间接冷却的初冷流程： 1一气液分离器；2一直管式间接初冷器；3、5一水封槽；4一鼓风机；6一电捕焦油器；7一凉水架；8一机械化焦油氨水澄清槽；9一循环氨水槽；10一循环氨水泵；11一中间槽；12一冷凝掖泵；13一焦油槽；14一焦油泵；15一初冷水泵；16一萘、水分离器；17一蒙油泵 b:直接冷却器（煤气和水直接接触） 煤气直接冷却的初冷流程： 1一气液分离器；2一焦油盒；3、4一直接式木格填料初冷塔；5一鼓风机； 6一氨水冷却器；7一氨水池；8一焦油氨水澄清池；9一泵； c:间-直联合 煤气间—直联合冷却的初冷流程： 1一煤气入口；2一冷却水管；3一冷凝液冷却器；4一冷却水进口；5一煤气出口；6一冷凝液泵；7一冷凝液满流管；8一直冷段冷凝液池；9一直冷段冷凝液入口；10一冷却水进口；11一去直冷段的冷凝液管；12一冷却水出口 2.焦油和氨水分离 ⑴意义 理由 ①循环氨水中不应有焦油和固体颗粒，否则堵塞喷嘴。 ②焦油精制加工若有水存在，将增大耗热量，增大设备容积、阻力。 ③焦油中固体颗粒，破坏沥青质量，焦油渣沉积影响设备操作。 ⑵氨水、焦油、油渣分离困难 ①焦油黏度大，难以沉淀分离 ②焦油中极性化合物易水形成乳化液 ③焦油渣密度与焦油密度相近难以沉淀分离 ⑶氨水、焦油、油渣分离方法 加压沉降分离： 120~140℃，水分蒸发掉，降低焦油的黏度，沉降分离效果提高 离心分离再用氨水洗： 离心分离改善焦油和油渣的分离。 3.煤气输送 ⑴鼓风机作用 为了克服煤气的输送阻力及保持送出煤气有足够压力 ⑵操作与维护 较低温度 及时排出机下冷凝液 及时用蒸汽吹扫冷凝液排出管 总压头：现代使用的鼓风机总压头为30~36KP，机前最大 负压-5~-4KP，机后压力20~30KP。 种类：离心式（大厂），罗茨风机（小厂） 离心式鼓风机:离心式鼓风机由固定的机壳和在机壳内高速旋转的转子组成。转子上有一个至数个工作叶轮；工作叶轮由两个平行的圆盘构成，圆盘之间用固定叶片连接。煤气由吸入管导入第一个工作叶轮的中心，并随高速旋转的叶轮做高速运动，并因离心力作用沿叶轮的叶片向周边扩散，进入叶轮边缘与壳体之间的空间。因此，煤气速度减慢，体积膨胀并产生压力。由于压力的作用，煤气顺着固定在壳体上的固定叶片返回到第二个工作叶轮的中心，重复上述过程。如此，煤气依次进入各个叶轮，压力逐渐增大，由最末一个叶轮边缘排出机外，沿压出管送出罗茨鼓风机 罗茨鼓风机: 利用转子转动时的容积变化来吸入和排出煤气，用电动机驱动。罗茨鼓风机有一铸铁外壳，壳内装有两个“8”字形的用铸铁或铸钢制成的空心转子，并将气缸分成两个工作室。两个转子装在两个互相平行的轴上，在这两个轴上又各装有一个互相咬合、大小相同的齿轮，当电动机经由皮带轮带动主轴转子时，主轴上的齿轮又带动了从动轴上的齿轮，所以两个转子做相对反