煤化学工程课件-固定(移动)床气化法.pptVIP

煤的气化 § 5．3 固定(移动)床气化法 § 5．3 固定(移动)床气化法 一、发生炉煤气（空气煤气） 以煤或焦炭为原料，以空气和水蒸气为气化剂，通入发生炉内制得的煤气为发生炉煤气。（ＣＯ H2 N2 ） 1. 制气原理： ⑴理想发生炉煤气 理想的发生炉煤气的组成取决于这两个反应的热平衡条件，即满足放热反应与吸热反应的热效应衡等的条件 。 理想情况： 气化纯碳，且碳全部转化为CO； 按化学计量方程供入空气和水蒸气且无过剩； 气化系统为孤立系统，系统内实现热平衡 放热反应：Ｃ＋０.５Ｏ２＋１.８８ N2 ＝＝ＣＯ＋ １.８８ N2　 +１１０.４ＫＪ／ｍｏｌ 吸热反应：Ｃ＋ H2Ｏ＝＝ＣＯ＋H2　 -１３５.０ＫＪ／ｍｏｌ 热平衡：２.２Ｃ＋０.６Ｏ２＋ H2Ｏ＋２.３ N2 ＝＝２.２ＣＯ＋ H2 ＋２.３ N2 　 ※理想发生炉煤气组成: CO:40%; H2:18.2 %; N2:41.8%; 实际上制取混合发生炉煤气（ CO:↘; H2:↘; N2: ↗; ） 实际上制取混合发生炉煤气，不可避免有许多热损失，水蒸气分解和CO2还原进行不完全，使实际的煤气组成、气化效率与理论计算值有显著差异。 ⑵沿料层高度煤气组成的变化 灰渣层： 气化剂（Ｏ２ ，H2Ｏ）被预热，气体组成不变； 氧化层： C+O2→CO2?+Q?，（Ｏ２ ↘， CO2↗） C+CO2→2CO? -Q（Ｏ２ 耗尽，出现CO，CO2↘ ） 还原层： C+CO2→2CO? -Q C+H2O→CO+H2? -Q（CO↗，CO2↘ H2↗） 还原层以上： CO+H2O→CO2+H2?+Q（ CO 稍↘ ， CO2和H2稍↗ ） 2.气化过程的控制 目的：高的气化效率 ⑴气化炉的选择： {弱黏结性需破黏选择带搅拌装置的气化炉；机械强度和热稳定性差不宜搅拌；原料筛分粒度小的，要求煤气热输送的选择干法出灰。} ⑵合理气化强度：（温度、原料、气化炉有关） 气化强度超过合理的范围，就可能使灰渣中含碳量增加和出口煤气中带出物增多，从而增加了原料的损失，因而降低了煤气产率，并且影响到煤气的质量，其综合效果是气化效率降低， ⑶炉温：（保持均匀和不结渣） ①水蒸气耗量与原料性质关系： 水蒸气的单位消耗量的差异主要由于原料煤的理化性质不同，但为防止结渣要提高水蒸气的量。 ②水蒸汽的单位消耗量对水蒸气分解率和气化指标的影响 提高水蒸气量，但水蒸气分解率却下降，煤气热值降低 3.煤气发生炉 ⑴具有凸型炉箅的煤气发生炉 3M13型煤气发生炉： 其特点： 炉内带有搅拌棒破粘 主要适用于长焰煤、气煤等弱粘结性煤种，湿法排灰（灰渣通过水封的旋转灰盘排出）。 3M21型煤气发生炉 不带搅拌装置 主要用于气化贫煤、无烟煤和焦炭等不黏结性燃料 ⑵威尔曼-格鲁夏(W-G)煤气发生炉 两种形式： 一种是无搅拌装置的用于气化无烟煤、焦炭等不黏结性燃料； 另一种是有搅拌装置的用于气化弱黏结性烟煤。 国内常用不带搅拌装置的。 其特点是：液压加料，煤连续进入炉内，液压干法除灰，全水夹套。 1、山渣机 2、灰斗 3、炉栅 4、炉体 5、汽包 6、炉顶 7、双钟罩加烧煤箱 8、斜桥上煤装置 4.煤气发生站工艺流程 有焦油回收的冷煤气工艺流程：这种焦油不能作为重要产品，但必须从煤气中除去，防冷凝下来堵塞煤气管路和设备。 煤气由发生炉出来，进入竖管直接水冷却器，初步除去重质焦油和粉尘，煤气被冷到85～95℃，经半净煤气管道进入电捕焦油器，除去焦油雾滴后进入洗涤塔，煤气被冷却到35℃以下，含尘量下降到100mg/m3以下，进入净煤气管，再经排送机送到用户。 二、水煤气 水煤气是由炽热的碳和水蒸气反应所生成的煤气。燃烧时呈蓝色，所以又称为蓝水煤气。 需提供水蒸气分解所需的热量，一般采用二种方法： a.交替用空气和水蒸气为气化剂的间歇气化法； b.用氧和水蒸气为气化剂的连续气化法。 1.制气原理 Ｃ＋Ｏ２＋３.７６N2 ＝＝ＣＯ２ ＋ ３.７６ N2 +394.1kJ/mol ３Ｃ＋３H2Ｏ＝＝ ３ＣＯ＋３Ｈ2 - 394.1kJ/mol 间歇法制造水煤气 两段：吹空阶段（吹风阶段）； 吹蒸阶段（制气阶段）。 ⑴理想水煤气 生成理想水煤气的方程式： Ｃ＋Ｏ２＋３.７６ N2 ＋３Ｃ＋３ H2Ｏ＝＝ ＣＯ２ ＋ ３.７６ N2 ＋ ３ＣＯ＋３ Ｈ2 理想水煤气组成：50%ＣＯ与50%Ｈ2 气化效率：100% ⑵实际