煤化学工程课件-粗苯回收.pptVIP

4.4粗苯回收 课前回顾： 氨的回收 磷酸吸收法（无水氨的生产） 硫酸吸收法 饱和器法 无饱和器法（酸洗塔法） (硫酸铵的生产） 原理：利用磷酸铵的选择吸收的特点 原理：用硫酸过饱和过程吸收氨，饱和器内就析出结晶，结晶在结晶槽成长。 原理：用硫酸在喷洒式酸式塔内，不饱和过程吸收氨，不饱和硫酸铵溶液在结晶槽中结晶。 4.4粗苯回收 教学目标： 掌握粗苯回收的方法和原理、回收工段的流程以及特点。理解粗苯吸收的影响因素。 教学重点： 粗苯 回收工段的构成和回收流程。 教学难点： 煤气终冷方法 ,富油脱苯流程的理解。 小结： 粗苯回收方法、回收工段构成、终冷方法、吸收的影响因素、富油脱苯的流程 粗苯: 脱氨后的焦炉煤气含有苯系化合物,其中以苯的含量为主,称之为粗苯. 粗苯的组成和性质: 淡黄色 透明 液体,比水轻(密度0.871～0.900 ),不溶于水,易挥发易燃. 概述 粗苯组成 % 苯 甲苯 二甲苯(含乙基苯) 三甲苯和乙基甲苯 不饱和化合物 硫化物 55~57 11~22 2.5~6 1~2 7~12 0.3~1.8 1.粗苯回收方法: （1）洗油吸收法:※ 焦油洗油或者石油洗油作为吸收剂，吸收煤气中粗苯。 （2）吸附法： 用活性炭或者硅胶固体吸附剂，吸附后用蒸汽蒸馏出粗苯。 （3）加压冷冻法： 煤气加压8atm，冷冻-45℃使粗苯冷冻成固体而从煤气中分离。 2.粗苯回收原理（洗油吸收法） 3.粗苯回收工段构成 ⑴煤气最终冷却和除萘 (回收氨后:煤气温度55℃,为回收粗苯吸收温度要小于20~25 ℃.) ⑵粗苯吸收(吸收) ⑶吸收油脱出粗苯（解吸） 4.粗苯回收各工段 (1)煤气最终冷却和除萘 ①:煤气终冷和机械除萘工艺 沉萘槽庞大笨重、除萘不净; 终冷塔需冷却煤气和冲萘，循环水用量大，不利于环保； ②:最终冷却和油洗萘工艺 洗萘塔和终冷塔分立； 煤气先用富油洗萘，洗萘后煤气再冷却； 洗萘后煤气中含萘仍较高； 终冷塔排出水中含浮油； 终冷塔只需冷却煤气无需冲萘，循环水用量少，利于环保。 ③:最终冷却和焦油洗萘工艺 洗萘塔和终冷塔一体； 煤气先冷却，含萘水再用焦油洗萘； 煤气除萘效果好； 用水量大，不利于环保。 三种终冷工艺比较： 工艺名称 冷却水作用 除萘方法 工艺特点 煤气终冷和机械除萘工艺 冷却煤气，并冲萘 终冷水机械化萘沉淀 沉萘槽庞大笨重、除萘不净 最终冷却和油洗萘工艺 冷却煤气 富油吸收煤气中萘 两塔分立；煤气中含萘仍较高；终冷水中含浮油，循环水用量少，利于环保 最终冷却和焦油洗萘工艺 冷却煤气，并冲萘 焦油吸收终冷水中的萘 两塔一体；除萘效果好；用水量大，不利于环保。 练习题： 1.关于粗苯的叙述，下列说法正确的是() A.粗苯是单质；B.常温下粗苯是无色透明的液体；C.粗苯不溶于水，比水轻；D.粗苯中以甲苯的含量为主； 答案：C 2.当前，我国广泛应用那种方法回收煤气中的粗苯 () A.洗油吸收法；B.吸附法；C.加压冷冻法；D.蒸馏法； 答案：A 3.粗苯回收工段构成为： ， ， 。 答案：煤气最终冷却和除萘；粗苯吸收；吸收油脱出粗苯 4.最终冷却和油洗萘工艺过程中采用的除萘方法是() A.机械化萘沉淀；B.富油吸收煤气中萘；C. 焦油吸收终冷水中的萘；D. 富油吸收终冷水中的萘； 答案：B 5.最终冷却和油洗萘工艺过程中冷却水的作用是 () A. 冷却煤气，并冲萘；B. 冷却煤气；C.冲萘； 答案：B (2)粗苯吸收 ①:焦油洗油吸苯的工艺流程 焦炉煤气以25～27℃依次通过串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的焦油洗油逆流接触，脱除粗苯后煤气从塔顶排出。 塔底排出含粗苯约2.5%的富油送往蒸馏装置脱苯。脱苯后的贫油含苯0.2％～0.4%，经冷却至27～30℃后送至洗苯塔循环使用。 ②:粗苯吸收影响因素 a:吸收温度 适宜:25 ℃左右;实际操作:20~30 ℃. 洗油温度比煤气温度略高(防止煤气中水汽冷凝进入洗油). b:洗油相对分子量及循环量 洗油相对分子质量: 吸收剂的吸收能力与其相对分子质量成反比. (焦油洗油:170~180)