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节流装置安装工程施工作业指导书 总则1.1目的 为了提高自动化仪表安装工程施工技术和管理水平，加强企业技术管理的基础工作，贯彻执行现行施 工验收规范和工程质量检验评定标准，规范节流装置安装工程施工工艺，确保工程质量和施工安全，特编 制此施工作业指导书。 1.2适用范围 本作业指导书适用于工业和民用工程流量节流装置的施工及验收。 本作业指导书不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装 工程。 3编制依据 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999 《石油建设工程质量验收评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-93 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90设备、材料要求 1节流装置和工程材料的规格、型号、材质必须符合设计文件要求。 2节流元件及其部件应配套齐全、完好无损。 3节流装置的产品计算书、合格证或检验证书应齐全。 施工工机具1机具：电焊机、电钻、手砂轮等。 2工具：扳手、手锤、画规、剪刀等。 3量具：钢卷（板）尺、游标卡尺、万能角尺、90度角尺、楔形量规。 作业条件1设计文件及节流装置设计计算书齐全。 2节流装置产品应附有加工制造图和产品检验证书。 3己经过施工交接技术交底。 施工操作5. 1施工程序 5. 2主要工序的施工要求5.2. 1节流装置及附件出库检查及检验内容包括：孔板入口和喷嘴的出口边缘，边角应无毛刺，无圆角和 可见伤痕，环室与节流元件之间的装配合适，且外观完好无损；另外，还必须进行实物加工精度检测并作 检测记录，根据节流装置设计计算书要求，节流元件（孔板、喷嘴）和环室的制造尺寸，节流元件孔径及 其加工精度必须符合允许偏差，节流元件的材质应符合设计要求。 节流装置清洗与环室内密封垫片制作，节流装置经检查合格后应进行安装前的清洗工作，分别清洗 节流元件和环室上的油脂、金属沫，采用有机溶剂浸润，干净棉布擦拭。清洗过程中不得损伤节流元件， 清洗合格后应成套组装、妥善保管。 环室内密封垫片，如果产品未附内密封垫片则应在现场制作，垫片的材质应根据设计要求或者根据工 艺管道的工作压力、温度和被测介质性质选用。垫片的内、外径尺寸应与环室内密封结构面相符。垫片的 厚度通常为0. 3mm或0. 5mm。 2.3环室式或法兰取压部件上的取压短管的预制与焊接，宜在节流装置移交管道专业之前完成，取压短 管的弯制外形、尺寸应根据节流装置所在管道的走向（水平或者垂直）、被测介质的物态（气、液、蒸汽） 以及取压短管后续有无其他连接件（冷凝器、隔离器、阀门等）确定。在与管道专业交接取源部件之前完 成取源短管的弯制、焊接工.作，有利于取源部件安装方向、方位的观察和校正，且避免在管道间的狭窄空 间施焊。取压短管的规格、材质必须符合设计要求。 2.4节流装置采用1 （25.4m）距法兰取压时，上、下游取压法兰钻孔的孔轴线与孔板上、下游端面的 距离及允许偏差应符合施工验收规范第4. 4. 8条款规定。 孔板采用D和D/2取压时，其上、下游侧取压孔的轴线与孔板上游端面的距离及其安装技术要求应 符合施工验收规范第4.4. 9条款规定。 2.6取源部件（环室、法兰）在经过上序一系列检验、清洗和处理之后，在与管道专业办理交接手续的 同时必须进行技术交底。技术交底内容包括以下内容： 取源部件在管道上安装位置必须符合设计图纸要求，即流量取源部件上的位号标志与管道线号上 的位号相符，定位安装。 节流取源部件上、下游直管段的长度应按设计文件规定施工，当设计文件无规定时，孔板、喷嘴 和文丘里管上、下游直管段的最小长度应符合白动化仪表工程施工及验收规范中附录A规定。 在节流取源部件上游最小直管段内和下游5D （D为管道内径）的长度范围内不应设有温度取源部 件或其他节（截）流件。 法兰端面与管道轴线的垂直度允许偏差为1°,法兰与管道应同轴线，其不同轴线误差应符合下 式要求： 0. 0025Dex W 式（5.2.6） 0. 1+2. 33 4式中D-管道内径； 工作状态下节流元件的内径与管道内径之比。 法兰与管道焊接后，其管口应打磨，要求管口焊接面与法兰面平齐。 节流取源部件和法兰之间密封垫片的内径不应小于管道内径，夹紧时应对中，不得垫偏。 在水平和倾斜的管道上安装时，环室或法兰的取压口安装方位应符合下列规定： （1）测量气体流量时，取压口的方位应在管道的上半部； （2）测量液体流量时，取压口方位应在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45。夹角的范围内； （3）测量蒸汽流量时，取压「I的方位应在管道的上半部与管道水平中心线成0-45°夹角的范围内。 在垂直的蒸汽管道上安装时，环室或法兰取压短管的弯制形式和管口方位如下图所示。孔扳上游 侧取压短管必