钢结构工程厂房的安装及墙面、屋面围护工程施工组织设计.docxVIP

正本 二期工程钢结构分部施工组织设计 施工组织设计 施工组织设计 施工组织设计 施工单位编 制 人：审批负责人: 编制日期：2010年XX月X日 1 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、编制目的和适用范围—01 1.1、编制目的()1 1.2、适用范围-01 二、编制依据和执行标准01 三、工程概况一 02 3.1、工程规模02 3.2、工期02 3.3、工程相关单位02 3.4、工程特点02 四、主要施工方案 03 4.1、施工准备()3 4.2、材料及加工 ……11 4.3、钢结构安装工艺流程及施工方法23 4.4、钢结构安装的技术要求28 4.5、连接工艺30 五、工程质量控制31 5.1、质量管理原则-——……31 5.2、质量管理方式32 5.3、订立项目经理部质量管理体系32 5.4、设定关键部位质量控制点35 5.5、加强过程监控力度36 5.6、坚持三检一评制度和工序交接检查制度37 I 5.7、建立质量奖惩制度，充分调动施工人员积极性37 5.8、质量控制措施37 5.9、施工工艺纪律控制40 5.10、进场设备、材料、构配件的质量控制 -41显部位，以便划线时调整。(此条在下述各工序中均应遵守) 1-3-4、拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为 2mm,手工切割缝为3mm,焊缝收缩量视构件长度一般应放20-3()mm。1-3-5、 拼板焊接按应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油 迹、毛刺等，按要求开好坡曰，单面坡口 550±5,纯边高度 1.5-2mm,采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。1-3-6、 施焊前应检查焊丝、焊剂是否和仔材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板， 引入和引出的焊缝长度埋孤焊应大于50mm,手工焊应大于 -16- 20mm,焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。 1-3-7、拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。1-4 CNC切割 1-4-1、检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。1-4-2、 按下料图要求制作们度样板，经检查无误后方可使用。 1-4-3、切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放 20-30mm,切割宽度误差±lmm。 1-4-4、起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘与切割轨道的平行。 1-4-5、编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误 后即可切割。 1-4-6、割切时，根据板厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口 光顺平滑。 1-4-7、切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码 1-5-1、检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。 1-5-2、翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。1-5-3、 组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且2mm,中心线偏移 lmm。翼腹板间隙应88mm,以满足埋弧焊的需要。 1-5-4、定位焊间距一般为300-400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二, 焊条型号应与构件材质相匹配。 1-6埋孤焊 1-6-1、熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。 1-6-2、焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。 1-6-3、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。1-6-4、 焊接时应加引孤板和收弧板，引孤和引出的焊缝长度应大于50mm,焊后应切割, 不得用锤击落。 1-6-5、择合适的焊接电流，电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量, 减小焊接变形。 1-6-6、应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。 1-6-7、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打 磨，补焊等措施. 1-7制孔 钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度 Ra不应大于12.5um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采 用与母材料质匹配的焊条补焊，再重新制孔。 制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保 -18- 证构件的质量。 1-8矫正 钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正： 1-8-1 ＞加工好的零件在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，碳素结构 钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不得超过900笆。严禁温度过高，使钢材 表面氧化，影响质量。低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。矫正 的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。 1-8-2、要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。 当零件弦长小于或等于1500 mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦 长大于1500 mm时，样板弦长不应小