钛管道安装施工方案.docxVIP

宝鸡市腾鑫钛业有限公司 钛管道安装施工方案 艺评定，评定标准按就JB/T4745《钛制焊接容器》附录。 焊接严格按工艺评定合格的工艺进行施焊。 施焊 a.施焊环境应符合下列要求： 1）钛材施焊应在一个相对独立的环境中进行； 2）采取措施避免铁离子的污染。 3）现场的风速不应超过2m/s; 4）相对湿度不得大于60%。 坡口准备及清理 坡口的加工应按照图纸及有关标准确定，保证满足设计 使用的要求。 坡口采用机械加工成形，当采用火焰切割时，应采用砂 轮打磨去除氧化皮，并对坡口采用刮刀刮削。 .坡口及其两侧各50mm以内的内、外表面及焊丝表面应 清除油污，并用细铿或奥氏体不锈钢丝刷、铳刀等机械方法 清除氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具应专用，并保持清 洁；经机械清理后的表面，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙 醇进行脱脂处理，严禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶 剂，不得将棉质纤维附于坡口。 5. 5. 5.焊接工艺 a.焊接采用工艺必须是经过按标准评定合格的。并尽可能采用小规范。 b.焊接引弧应采用高频引弧，并采用相应的引弧板。 C.焊接时，对焊缝正面及背面均应采用氧气保护，防止其 氧化，对不符合的色泽应予以除去后再进行焊接。 当公称直径小于450nnn时，应采用单面焊双面成形的焊 接技术5. 6.检验 5.5.6. 1.外观检验 焊缝表面不允许存在裂纹、为焊透、咬边、气孔、夹鸨 等缺陷。 焊缝余高：当壁厚小于5mni时，为0?1.5；当壁厚大于 5mni时，为1.0?2min。 无损检测 对所有焊接缝均应进行渗透检测，按JB/T4730 ?承压设备无损检测》规定执行，PT100%检测，1级合格。 对焊环制作按照HG20592-97形式制作。 材料提供钛材质量证明书和检验报告焊环的成型采用焊接成型全焊透形式。 焊接后进行100%着色检验，按JB4730.5-2005评定，I 级合格。按照HG20599标准中的要求进行焊后加工，加工后 进行尺寸检验。 附加内容：铁污染的预防、清理、检验A铁污染的预防 铁污染的预防应贯穿整个制造过程A.1环境中铁的控制 容器的焊接和装配在相对封闭的车间进行。 A.2制造中的预防A21、零部件加工后，应放置在木架或铺放橡胶的地面上， 并与其他金属材料分开放置。 、钛材及零部件在周转过程中，应用塑袋料袋或塑料薄 膜包装，或用专用木箱运输，严禁与钢及其他硬物表面接触, 以防磕碰划伤。 A23、操作时严禁使用钢制铁捶敲击，应采用铜锤或木锤。 、操作平台上应垫上非金属材料，不允许将工作直接放 在钢平台上。 、抛光或打磨时，不允许采用不锈钢刷或铁质磨料的砂 轮。应采用不含铁质量磨料的砂轮或砂布。 、操作前，所有制造和加工设备如卷板机、压力机和起 吊夹具应清理干净，局部打磨毛刺、刻痕和其它破坏和污染 材料的表面缺陷。 、对于钛的热切割，用适当的保护垫，并尽量采用从内 外切割的方法来保护表面，免受飞溅。 A28、要焊接或加热倒300°C以上的零件，应首先进行清理 清洗，并铁离子试验合格。 B铁污染的清理B.1在制造过程中，如果表面被铁污染，可采用如下方法中的 一种方法进行彻底清理。 B. 2用氧化或石英砂（必须不含铁质）进行喷砂处理。 B. 3用贴有不含铁质磨料的砂抛轮抛抹。 B. 4用不含铁质的砂纸砂布打磨。 B. 4.1用含1%氢氟酸和不小于20%的硝酸水溶液进行酸洗， 然后用洁净水冲洗干净。 B. 4. 2机械加工C铁污染的检验。 .交工资料 6.1焊缝渗透检验报告，由具有资质的2级人员检验。 6.2出具气压试验报告 6.3焊接材料质量证明书.施工计划 为了保证工期和安装质量制定了施工进度表，计划施工工期 为7天。根据贵公司检修时间安排，制定详细施工计划。 8.工程预算：根据现场勘察钛管道的施工难度系数大，作业 空间狭小，焊接不方便，架设管道和拆卸难度大等因素核算。 人工费用：10人*200元/人.天*7天=14000元氧气费用：35瓶*150元/瓶=5250元 设备费用4350元维修费用44600元 其他不可预见费用6800元合计:75000元*1.17=87750元（含税价） 2008年3月24日 .工程概况.编制依据 施工准备施工步骤及质量控制 质量管理和措施交工资料 施工计划.工程预算 1工程概况：离子膜分厂电解车间的盐水管道己经严重泄 漏，主要是焊缝开裂和氯离子腐蚀引起，大面积管道焊缝已 经不可修复，需要更换新的钛管道。 1.1工程名称：离子膜车间部分工艺管线拆除和安装工程。 1.2建设单位：宝鸡市腾鑫钛业有限公司1.3工程地点：陕西省金泰氯碱化工有限公司 1.4主要工程：部分泄漏管道的拆除与维修、安装。 2编制依据： 2.1依据标准 JB/T4745—2002《钛制焊接容器》 SH3502-2000《钛管