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铁路桥悬臂浇筑连续梁0#块混凝土浇筑 方案模板工程： 1.1注意底模调校时，模板平顺连接，要求无错台；1.2所有模板在关模必须将表面水锈、污迹等清理干净，并 薄薄的刷一层油（脱模剂）； 1.3侧模的对拉螺杆全部通过预埋PVC套管周转使用，侧模 搭接位置的对拉螺杆必须尽可能的拧紧，以消除或减小竖向 接缝的错台。，在其螺母上焊接拉环，利用细钢丝绳和紧张 器将外模对拉，保证尺寸，使其不向外鼓；1.4横向堵头模板（包括底板、腹板、顶板堵头）必须保证 安装垂直成一线，特别是腹板堵头由于高度高，安装时必须 拉线，保证垂直度，注意堵头模板的拉杆必须焊接在可靠的 0#块箱梁钢筋上，保证堵头模板牢固可靠不爆模。顶板堵头 模板位置必须安装准确无误，确保纵向预应力管道的位置准 确，无偏位，顶、底板堵头模板在安装时还应注意要安装到 位，不得超过立模标高。 普通钢筋施工： 1普通钢筋分三次绑扎，第一次绑扎底板钢筋及腹板钢筋, 第二次绑扎顶板底层钢筋，第三次顶板顶层钢筋绑扎在顶板 堵头模板安装、纵、横向预应力管道安装好后进行。在腹板 钢筋绑扎时必须保证钢筋的垂直度和平面位置及施工安全； 面的水泥浆冲洗干净，保持桥面清洁；8.3施工现场各种电缆、油管、焊把线、氧气乙焕管，布设 合理，施工完毕，及时将不用的线回收圈好，杜绝桥面上各 种线纵横交错，乱作一团； 8.4禁止在施工中向模板内抛弃烟头、纸屑、木块等杂物， 并及时清理模板内的杂物；8.5禁止操作人员在波纹管上践踏，防止将其压瘪； 8.6在施工现场吃饭用过的饭盒不得乱仍，集中收集在一起 运至后方垃圾场或就地销毁；8. 7在校浇注时散落在桥面的磔必须及时清除，校浇完后 未终凝前不得在上面行走，以免影响校外观； 8. 8桥面无积水、杂物，各种原材料堆码摆放整齐。 2钢筋绑扎必须考虑与预应力管道是否冲突，校浇注通道, 钢筋之间间距能否保证建通过，必要时可适当弯折或移动普 通钢筋位置，钢筋如须切断，则在预应力管道施工完毕后， 必须利用等直径钢筋（可弯折）绑焊恢复；2.3在无预应力管道冲突部位的普通钢筋必须保证间距均匀 一致，符合设计要求； 2.4钢筋保护层厚度控制在设计及规范要求的范围内，保护 层垫块数量布置适当，强度不小于快强度，为保证外观质量, 保护层垫块应尽量不外露，垫块与模板接触的一面作成条纹 状，使校的砂浆能填充缝隙。 精轧螺纹粗钢筋的安装： 1精轧螺纹粗钢筋施工时，由于长度、数量已全部按设计 尺寸加工好，，因此在安装时必须测量其长度，不得切割和 胡乱安装。 3.2精轧螺纹粗钢筋施工时，注意无缝钢管管道、锚垫板位 置正确，锚垫板安装水平，与无缝钢管垂直，并用胶带密封 缠裹锚垫板与无缝钢管管连接处，防止漏浆堵塞管导。特别 是上锚垫板必须安装水平，并预先拧上螺母，以保证张拉时 精轧螺纹粗钢筋可靠锚固，底部压浆嘴和顶部出浆孔在安装 前检查是否通畅，压浆管与压浆嘴可靠连接、牢固、不漏浆, 压浆管硬度适中，不会被磔压瘪，压浆管排列整齐，端部封 口，保证不被碎掩埋。 3精轧螺纹粗钢筋严禁电弧焊及在其上搭设地线或起孤；3. 4精轧螺纹粗钢筋张拉端锚垫板必须垂直于粗钢筋，以保 证张拉质量，张拉槽口模板位置准确，固定牢固。 纵、横向管道施工： 4.1纵向管道安装必须高度重视，首先必须保证堵头模板位 置安装准确无误，堵头模板顶面必须成一条线，不错台，才 能保证管道位置安装准确、平顺、畅通，纵向管道定位网片 每50cm 一道，并固定牢固，除0#块波纹管分两节加工外（每 节7m）,其余均加工成一节，每个梁段在南（南宁）广（广 州）两端波纹管的前端各设一个外接头，接头长度为30cm, 两端旋入波纹管内15cm,严禁用内接头。每根纵向管道每隔 30m设出浆孔一个。 纵向管道安装完毕，必须由技术人员和质检人员对照图 纸，认真清点管道数量，复核管道位置并记录，经检查无误 后再进行下道工序。 4.2纵向预应力管道锚垫板安装位置必须准确无误、牢固可 靠，且必须垂直于波纹管道，预应力槽口设置必须保证千斤 顶位置的空间足够，且位置准确，锚垫板处的螺旋筋和加强 钢筋埋设牢固可靠，不得遗漏，螺旋筋位置应保证与波纹管 道同心，并固定在锚垫板上。 4.3纵向管道安装时另行设人行通道，不得在波纹管上踩、 踏。纵向管道内设4）85mm内衬管，在磔浇注过程中经常转动, 于建初凝后拔出；4.4每层波纹管安装完毕后应仔细检查一遍，是否有孔、洞、 砂眼及压瘪的情况，如有应及时处理，然后再安装上一层管 道，对有毛刺、卷口的管道应修整后在使用，防止穿束时挂 住钢绞线； 5横向波纹管位置严格按设计位置安装，准确牢固，定位 筋间距Im,锚垫板安装位置准确牢固，四周堵塞密实不漏浆, 压（出）浆管布设通畅、牢固。钢绞线严禁电弧焊及在其上 起弧。 硅浇注： 0#块箱梁役强度根