防腐保温施工方案.docxVIP

10防腐绝热施工方案 编制依据 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GBJ8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ50185-93《工业设备及管道绝热工程质虽检验评定标准》 GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50275-98 ?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》工程概况 2.1防腐范围包括设备、管道及钢结构，除锈完毕，然后涂刷底漆层及面漆层。 2.2绝热范围包括设备、管道，由支承件，隔热层，保护层组成。 2.3通风空调工程范围包括空调通风设备安装。 2.4保温材料由发包方供货，保温前涂刷防锈漆底层。 2.5保护层材料也由发包方供货。 施工工艺程序，施工方法及技术措施 3.1防腐施工工艺程序： 设备（管道）安装试验合格一除锈一底漆二层一面漆二层一检查补刷一 交付使用。 3.2绝热施工工艺程序 设备（管道安装）安装试验完毕一除锈一锈漆二层一支承件制作、防腐、 安装一绝热层安装一保护层安装一检查修补一交付使用。 3.3对上道工序要求： 防腐施工应在设备全部试压、气密试验完成后方可进行，管道安装前对 管段进行除锈，试压完毕检验合格办理专业交接后方可焊缝的补刷。 除锈完毕，经检查合格，方可刷底漆 隔热施工应在设备及管道试压符合要求后并办理专业交接后，方可开始进。 隔热施工要在设计设置的支撑件、钩钉等安装完毕且其表面除锈及底漆 施工完成后方可进行。 3.4施工准备 防腐涂料的使用应根据涂料生产厂家的规定和说明书进行，进入现场涂 料，必须有出厂合格证及检验报告，使用前，检查出厂日期，超过储存期的材料不 能使用。 防腐施工前，应将涂料搅拌均匀，开桶后，必须密封保存。 防腐绝热施工前，进行工程技术交底，下达自检记录，施工用图纸及技 术资料应齐全。 施工机具、计量器具，配备齐全，电源接至现场，并能满足施工需要。 施工材料应放置在防雨、防潮的地方，受潮的绝热材料不能使用。 熟悉图纸，熟悉规范.结合土建施工图核对安装现场尺寸，检查预留洞位 置，编制详细施工方案，进行技术交底. 风管制作采用的镀锌钢板、风管部件等其它材料应具有产品质量合格证, 无产品合格证的材料或制品不得进入施工现场，并严禁使用。 空调用材料进场后，必须进行外观检查，核对品种、规格是否与设计合 格证等技术资料相符合，办理入库手续，发放使用。 3. 4. 9铝合金风口等制品，表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色就一致, 调节部分应灵活，可靠，就位后应无松动现象。 所有阀件结构就牢固，调节应灵活，定位准确，可靠，防火阀熔件的溶 点温度应符合设计要求。 3.5施工方法机技术措施 防腐施工方法及技术措施 3.5.1.1所有涂层可按涂料生产厂家的说明进行，采用刷涂，滚涂方法施工，每 层涂层应是不同的颜色，以保证严密地覆盖相邻的涂层，因此要求采购涂料时，必 须注意各种涂料的颜色。 涂刷前，必须保持钢材表面的清洁干燥，可用刷子破布清理干净，每层 漆膜干燥后，需经同样方法处理后，方可涂刷下一层。 3.5.1.3施工湿度5~35°C相对湿度小于80%的条件下施工，最好在晴好天气下施工，在有雨雾天气条件下，严禁室外施工。 3.5.1.4除锈应达到设计要求的级别，经检查合格后，必须及时涂刷底漆一般不 应超过3小时。 防腐施工中，应对周边的不需涂漆的设备及管道漆膜覆盖保护，万一污 染必须及时清理。 3.5.1.6不同厂家，不同品种的防腐涂料，不宜掺合使用。 防腐涂料的品种选用和涂层厚度，涂层颜色应符合设计要求。 涂料的配置和施工用的工具应保持干净，不得任意混用，涂刷时，层间 应纵横交错，每层宜往复进行，涂层应均匀一致，不得漏刷，误刷。 防腐施工过程中，应进行中间检查，防腐施工完毕，应及时验收。在吊 装运输过程中，不得碰撞及损伤。 涂层附着应牢固，外观检查应平整，颜色应均匀一致，无漏刷，误刷 及脱皮，反锈等缺陷。 绝热施工方法及措施 绝热层施工方法及技术措施 ＞设备及管道应作完防腐处理后，方可施工绝热层，防潮层、保护层的施工 必须符合设计要求。 ＞支承件及钩钉的焊接应牢固，其布置间距为支承件为3米,钩钉为8个/m2 , 支承体不得外露，其宽度应小于绝热层厚度10mm,最小不得少于20mm. ＞绝热层厚度大于100 mm、保冷层厚度大于80 mm时，应分二层捆扎施工, 每块制品上的捆扎间不得少于两道，捆扎间距不得大于400 mm。 ＞绝热层施工采用岩棉制品拼接缝不大于5 mm,保冷层施工应采用聚氨脂泡 沫塑料和泡沫玻璃制品，拼缝不应大于2 mm,同层应错缝，上下层应压缝，捆扎 应牢固。 ＞管子端部或有盲板的部位，应敷设绝热层