特种工程塑料：尖端塑料产品，需求爆发在即.docxVIP

特种工程塑料：塑料金字塔顶端产品，性能优异附加值高 特种工程塑料具备优异理化性能 特种工程塑料性能优异，是塑料金字塔顶端的产品。塑料按照生产规模、产品性能与附加值可大致分为通用塑料、工程塑料与特种工程塑料三大类，其中通用塑料包括常见塑料聚乙烯 PE、聚丙烯 PP 等，其特点是生产规模大，但性能相对较低，价格便宜。特种工程塑料的生产规模较通用塑料更小，但因其耐温、耐光与力学等各项性能更为优异，是塑料金字塔顶端的产品。 图 1：塑料的市场规模、性能与附加值 沃特股份招股说明书， 特种工程塑料主要分为聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜、液晶聚合物、耐高温尼龙和聚芳醚酮 6 大类，可应用在电子、交通、航天航空等领域。特种工程塑料早期也被称为耐高温高分子材料，具有优异的耐高温性能，长期工作温度可在 150℃或以上。除此之外，特种工程塑料综合性能优异。聚酰亚胺稳定、耐腐蚀能力强、发烟率低，在液态氦中存在一段时间都不会发生断裂，应用于航空航天、电子电器、机械、电子显示等领域。聚苯硫醚具有一定的流动性，结晶速度快、耐热性能佳、抗腐蚀性能优异，主要应用于汽车、电子电器等领域。聚砜具有耐热和耐湿热性等优点，在力学性能、加工性能方面优异等特性，应用于机械工业、电子电器、交通运输、医疗器械等领域。液晶聚合物具有优异的机械性能、低吸湿性、低介电常数和介电损 耗、尺寸稳定性好等优异性能，应用于电子电器、国防和军工、航空航天、汽车、医疗等领域。耐高温尼龙耐高温、机械性能好，主要应用于电子电器、汽车工业等领域。聚芳醚酮具有优异的耐高温性能、耐磨性、力学性能、尺寸稳定性、绝缘性和 生物相容性，广泛应用于汽车、电子电器、航空航天、医疗卫生等领域。在国内，目前除了聚酰亚胺进口依赖度已经降低到 25%，聚苯硫醚打破完全进口依赖，其余的进口依赖性比较高。 特种工程塑料的附加值更高，国产化进程加快 产品附加值方面，特种工程塑料 通用工程塑料 传统通用塑料。特种工程塑料具有难以替代性，因此价格较高。若以特种工程塑料液晶高分子 LCP、通用工程塑料聚碳酸酯 PC 与传统通用塑料聚乙烯 PE 为例，LCP、PC 与PE 价格约在 5.5 万元 /吨、2.5 万元/吨、0.9 万元/吨，特种工程塑料价格显著高于另两类塑料，并具有更高的毛利水平。 国内特种工程塑料发展起步晚，但近几年国产化进程已加快。特种工程塑料发展于 20 世纪 60 年代，以聚酰亚胺的问世为起点，此后 20 年里发展出多种特种工程塑料。1961 年杜邦公司通过芳香族二胺和芳香族二酐的缩合反应制备了聚均苯四甲酰亚胺薄膜（Kapton）;1965 年，耐高温尼龙 PA6T 纤维专利问世，随后PA6T 及其共聚物被作为工程塑料使用；1965 年联合碳化物公司研制出聚砜，同年建成年产 4500 吨规模的产线（Udel）；1966 年杜邦公司首次使用相列态聚合物溶液制备出高强度、高模量的纤维，1972 年又成功开发出溶致液晶 Kevlar 纤维； 1967 年菲利普斯公司取得以对二氯苯和硫化钠为原料在 N-甲基吡咯烷酮溶剂中合成聚苯硫醚的专利， 1971 年实现工业化生产，并于 1973 年建成 2600 吨产线；1964 年 ICI 公司报道了在催化剂存在下通过亲电取代得到聚芳醚酮，1979 年，制得了高分子量的 PEK， 1977年又研发出 PEEK，1980 年投产。我国特种工程塑料的研究也起始于 20 世纪 60 年代，但是到了 80 年代才发展起来，整体和国际仍有一定差距，但国内企业近年来突破了塞拉尼斯、宝理、住友、索尔维等海外企业垄断，特种工程塑料的扩产主要集中于金发科技、沃特股份、普利特等国内头部企业。 国内企业扩产速度超市场预期，国产化进程加快。金发科技自有专利高温尼龙 PA 10T，耗时 10 年从零开始发展到 3000 吨，2022 年半年报披露新增年产 1.5 万吨；同时已启动年产 1.5 万吨 LCP 与 0.6 万吨 PPSU/PES 合成树脂项目，目前已完成工艺与土建设计。沃特股份于 2021 年启动年产 2 万吨 LCP 与年产 1 万吨高性能新材料项目，其中 LCP 项目已完成主体设备安装。行业内主体企业不断扩产，印证了产 业爆发趋势。 表 1：全球主要特种工程塑料企业产能 国外主要生产企业及产能 国内主要生产企业及产能 塞拉尼斯 2.2 万吨 液 晶 聚 合 物 LCP 高温尼龙 PPA 聚砜 PSF 聚 芳 醚 酮 PAEK 聚苯硫醚 PPS 宝理 1.5 万吨 住友 1 万吨 新日石 0.5 万吨 帝斯曼 8.5 万吨 杜邦 5 万吨 三菱瓦斯 3.5 万吨 艾曼斯 2.5 万吨 索尔维 1.8 万吨 可乐丽 1.3 万吨 索尔维 3.3 万吨 巴斯夫