顶管施工施工方案.docxVIP

PAGE PAGE 10 截污管线顶管施工 在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。需采纳顶管方法进行施工。 工作坑、接收坑布置 工作坑布置：由于 HDPE 管道长度为 6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m。接收坑的内侧尺寸为 5*3.5m.坑的内侧第一圈维护结构为 500 拉森桩， 拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为 800mm，咬合 200mm，中心为据钢板桩外边缘 1m 处。内支撑围檩采纳 HW400‘H型钢，围檩下部每隔 2m 用牛腿托住。内支撑钢管采纳直径为 200mm 壁厚为 10mm 的钢管。基坑长度方向上中心一道长为2.7m,四角各一道长为2m 且与围檩成45 度的钢管.钢管的端部采纳可调接头.坑底垫层为 C15，厚为 15CM，平面尺寸为 6.2m＊2.7m。基坑四周挖宽为 300mm,深 400mm 的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径 600mm 的集水井一口比排水沟深 1m。设一台扬程为 15 米以上的潜水泵。后背墙采纳 2m＊ 2m＊0。4m 的砼块。顶管采纳直径为 800 的顶管，顶管后放置外圈直径为 800， 内圈直径为 600 的厚为 200mm 的顶铁。 接收坑布置:接收坑的内侧尺寸为 5＊3。5m。坑的内侧第一圈维护结构为500 拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为 800mm，咬合 200mm，中心为据钢板桩外边缘 1m 处。内支撑围檩采纳 H400‘H型钢，围檩下部每隔 2m 用牛腿托住.内支撑钢管采纳直径为 200mm 壁厚为 10mm 的钢管。四角各一道长为 2m 且与围檩成 45 度的钢管.钢管的端部采纳可调接头。坑底垫层为C15,厚为 15CM,平面尺寸为 4.2m*2.7m。基坑四周挖宽为 300mm，深 400mm 的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径 600mm 的集水井一口比排水沟深 1m。设一台扬程为 15 米以上的潜水泵。 现场布置采纳 16t 汽吊，设备布置采纳 25 吨汽吊. 井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。在此工程中的典型工作坑做法为如下三种方法： 做法一：在管道高程为小于 5m 时，搅拌桩深为 12m，拉森桩长为 9m。支撑采纳一道支撑，支撑中心位于距桩顶 0。5m 处。 做法二：在管道高程为大于等于 5m 小于 7m 时，搅拌桩深为 15m，拉森桩 长为 12m。支撑采纳两道支撑，第一道支撑中心位于距桩顶 0。5m 处，第二道支撑中心位于距坑底 3m 处。 做法三：在管道高程为大于等于 7m 小于 9m 时，搅拌桩深为 20m，拉森桩长为 15m.支撑采纳两道支撑,第一道支撑中心位于距桩顶 0.5m 处,第二道支撑中心位于距坑底 3.5m 处。 机械设备选型 本工程顶进采纳泥水平衡顶管机，其基本原理是借助于压力平衡以达到出泥平衡，从而减少地面沉降。即维持正面土压力介于土体的主动土压力与被动土压力之间,通过 PLC 控制正面土压力，使之在设定范围内浮动,当压力过小时，切土口开口量减小，大刀盘外浮，使正面压力上升，反之亦然，这一平衡过程是由一套液压伺服系统来进行控制的。除了这种机械平衡以外，还采纳泥水平衡，顶进时，循环的高压水将切削下的土体搅拌成泥浆，同时平衡地下水位，使开挖面的水压与地下静水压力相近，减少地表沉降。 结合本工程现有的施工条件和土质情况，我们选用地面遥控操作的泥水平衡掘进机. 本掘进机优点是: A、顶管机、千斤顶、液压系统、空压系统装置成套化. B、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩土. C、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过 100m。 D、使用主千斤顶不间断便可顶进一节管子。 此机型在现今使用较广，我们有着成功的施工阅历、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。因此特别使用本工地顶管施工。 千斤顶顶力计算 推力的理论计算：(以直径 800 为例） F=F1+F2 式中 F-总推力，F1—迎面阻力，f1—顶进阻力F1=∏*D＊P/4(D—管外径,P—控制土压力） P=K0*Y＊H0 式中 K0—静止土压力系数，一般取 0。403 Y—土的湿重量取 1。9t/m2 H0—地面掘进机中心厚度,取最大值。F2=∏＊D＊f＊L 式中 f—管外表面平均综合摩阻力，取 0。6t/m2（因在管道顶进时管外壁加注了减阻泥浆）. 施工工艺流程 顶管施工的工艺流程见下图。 施工预备 工作井、接收井施工 （一)钢板桩施工 下 顶管井施工 一 顶管施工工艺流程图 循环 设备安装调试 管材吊装入井 打钢板桩预备工作，在需打设拉森钢板桩位置施工放线，在需打设拉森钢板 桩位置两侧各 400mm 位置撒白灰，采纳人工挖宽 800mm，深