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工程施工质量通病与防治措施 序 种类 通病现象 原因分析 防治措施号 土建结构偏差 1 预埋件偏位 预埋件放置时位置错 误； 预埋件固定不牢固， 浇筑砼时跑位； 在土建施工过程中,应随时复核土建结构尺寸, 对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟 通、处理 预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上,且合模前对埋件位置进行复查。 后补埋件与结 2 构接触不紧密 一、 预埋 后补埋件用胀 件 3 栓距结构边缘  结构面不平整； 结构偏差 后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实； 后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接 交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控 （后 小于 5cm 交底不到位；工人质 补埋 量意识低 件) 制在≥5 ㎝,即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边； 后补埋件用锚 栓外露长度不符合要求 补强钢板与后 补埋板间焊接不牢  交底不到位；工人质量意识低 交底不到位；工人质量意识低  依据相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深； 焊接人员要求有特别工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。 后补埋板位置 结构钢筋位置影响 结构打孔过多  使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实 螺母未拧紧 工人遗漏，检查不到位  交底中要明确规定，安排专人进行检查 种类序号通病现象 种类 序号 通病现象 原因分析 防治措施 二、 龙骨 1 主龙骨位置偏差，几 何尺寸不符合设计要求 定位放线不准;工人随 意施工，质量意识差 龙骨安装应按图纸挂线,并进行复核后 再进行施工 龙骨竖框的垂直度、 横梁的水平度偏差较大 对施工队的测量放线工作严格把关， 做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围. 次龙骨焊接不水平 次龙骨间距和标高不 4 满足要求 次龙骨用电焊打眼， 5 且不做防腐处理 钢龙骨焊接中防锈漆 6 刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理  未在主龙骨上按分格做标记,或放线错误 放线不准 交底不到位，工人偷工减料 施工人员偷工减料 主龙骨安装完成后应依据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核 挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量 按规范要求应将钢材表面做防腐处理, 交底到位，严禁采纳电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣. 焊接长度和焊角尺寸 7 不符合要求 焊渣不敲洁净就做防 8 腐 9 焊缝外观质量差 铝合金幕墙横梁与立 10 不按图纸施工 工人技术水平差 施工人员偷工减料 焊工技术水平低立柱分格大 依据施工图纸要求焊接 选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采纳样板通过制 所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆 焊工应持证上岗，选用技术好的工人进行施焊 对龙骨分格应进行严格验收,实测实量; 柱接缝大 横梁短，半成品、工序验收不认真 严把进场材料质量验收关,工序应严格按规范允许偏差项目验收 不同金属材料（钢角 11 码与铝立柱）接触部位无防腐垫片  施工人员偷工减料 按规定加设防腐垫片 下料错误12插芯长度不够因材料丢失,施工队不想补料，施工质量意识淡薄,将插芯锯断13钢插芯与钢立柱焊接施工人员图省事 下料错误 12 插芯长度不够 因材料丢失,施工队不想补料，施工质量意 识淡薄,将插芯锯断 13 钢插芯与钢立柱焊接 施工人员图省事 施工过程中加强过程检验。 插芯与立柱应采纳机械连接，按图施工 幕墙工程施工质量通病及其防治措施 序 种类 通病现象 号 背栓松动不牢，垫片太 1 薄; 原因分析 钻孔大或背栓上的垫片脱落 防治措施 依据设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头 交底不详细，背栓挂件 与竖龙骨冲突处方案不 石材背拴有漏挂的现象 过程中重点部位重点检查明确,施工人员安全、 质量意识差。 石材进场未验收或验收走过场 石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰； 2 石材缺棱掉角; 石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安 三、 装; 石材 幕墙 石材缝中的螺母稳固石 材不取出或取出破坏石材边角；  把好材料进场验收关,严格验收 石材在搬运、存储过程中应注意成品保护 在开槽加工时加软垫以防止磕碰； 采纳硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出 14转接件螺栓未拧紧 14 转接件螺栓未拧紧 操作人员遗漏 安排专人进行检查 15 铝龙骨组装时用镀锌 螺钉 交底不到位，施工人 员偷工减料 施工前作好技术交底，按规范要求采 用不锈钢螺钉或自钻自攻钉 16 横梁翘尾巴 螺栓孔径大于螺栓直 径 角码以及立柱打孔时要与螺栓相配 套。 石材存在色差、暗裂、 3 色斑/色线等缺陷 石材开槽过宽或距板边