车槽与切断机械车工授课.pptVIP

用反切刀切断工件时，切削力的方向与工件重力G方向一致，不容易引起振动。此外，切断时切屑从下面排出，不容易堵塞在工件槽内。 用反向切断法切断工件时，卡盘与主轴采用螺纹连接的车床，其连接部分必须装有保险装置，以防工作中卡盘松脱。 反向切断时刀架受力方向向上所选用的车床刀架应有足够的刚度 二、相关工艺知识 第三十页，共四十三页。 1.零件图样 三、生产实习图及加工步骤 第三十一页，共四十三页。 唐山劳动高级技工学校 机械加工教研组 车工技能训练 课题：车槽与切断 第一页，共四十三页。 1.检查劳保用品。 2.检查出勤。 3.强调课堂纪律。 车槽与切断 组织教学 第二页，共四十三页。 一、实训教学要求 二、相关工艺知识 三、生产实习图及加工步骤 四、容易产生的问题 五、巡回指导 六、讲评 教学过程 车槽与切断 第三页，共四十三页。 1.熟练掌握切断刀、切槽刀的刃磨。 2.掌握沟槽的车削方法和测量方法。3.熟悉各种沟槽的技术要求及应用场合。4.了解沟槽的种类及车削时的进给方法。 一、实训教学要求 第四页，共四十三页。 用车削方法加工工件的槽称为车槽。 工件外圆和平面上的沟槽称为外沟槽。 工件内孔中的沟槽称为内沟槽。 常见的外沟槽有矩形沟槽、 圆弧沟槽和梯形沟槽等， 如图2-55所示。 二、相关工艺知识 第五页，共四十三页。 在车床上把较长的工件切断成短料或将车削完成的工件从原材料上切下这种加工方法叫切断。 切断刀分为高速钢切断刀、硬质合金切断刀和弹性切断刀(图2—56)。 二、相关工艺知识 第六页，共四十三页。 用高速钢做成的片状刀体，装夹在弹性刀柄上，组成弹性切断刀(图2—58)。 二、相关工艺知识 第七页，共四十三页。 直形车槽刀和切断刀的几何形状相似，刃磨的方法基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有些区别。有时车槽刀和切断刀可以通用。 车槽与切断是车工的基本操作技能之一，能否掌握好，关键在于车槽刀和切断刀的刃磨。 二、相关工艺知识 第八页，共四十三页。 1.硬质合金切断刀和车槽刀的几何角度 二、相关工艺知识 第九页，共四十三页。 2.高速钢切断刀 二、相关工艺知识 第十页，共四十三页。 1.前角γ。切断中碳钢材料时，γ。=20°-30°； 切断铸铁材料时，γ。=0°-20°。 2．后角a。 一般a。=6°-8°。切断塑性材料时取大值，切断脆性材料时取小值。 3．副后角a。′切断刀有两个对称的副后角，其作用是减少副后面与工件已加工表面间的摩擦。 a。′ =1°-2°。 4．主偏角Kr 切断刀以横向进给为主，因此Kr=90°。 5．副偏角Kr′ 切断刀的两个副偏角必须对称，以免两侧所受的切削抗力不均而影响平面度和断面对轴线的垂直度。副偏角不宜大，以免削弱刀体强度，一般Kr′ =1°-1°30′。 二、相关工艺知识 第十一页，共四十三页。 6．主切削刃宽度a 主切削刃宽度太宽会因切削力太大而引起振动，且浪费材料；宽度太窄则会削弱切断刀的强度。主切削刃宽度一般可按下列经验公式计算确定： α≈（0.5-0.6） 式中 a——主切削刃宽度，mm； d——工件待切断表面的直径，mm。 二、相关工艺知识 第十二页，共四十三页。 7．刀体长度L 刀体长度应满足工件切断要求，但不宜太长，以免引起振动和使刀体折断。刀体长度(图2--60)可按下式计算确定： L=h+（2-3）mm。 式中 L——刀体长度，mm； h——切入深度(实心工 件h=d／2；空心工件h等 于被切工件壁厚)，mm。 二、相关工艺知识 第十三页，共四十三页。 刃磨左侧副后面 两手握刀，车刀前面向上(图2--62)，同时磨出左侧副后角和副偏角 3.切断刀和车槽刀的刃磨方法 二、相关工艺知识 第十四页，共四十三页。 刃磨右侧副后面 两手握刀，车刀前面向上(图2--63)，同时磨出右侧副后角和副偏角。 两副后角对称。 两副偏角对称。 二、相关工艺知识 第十五页，共四十三页。 两手握刀，车刀前面向上 (图2--64)，同时磨出主后面。 应保证主切削刃平直 二、相关工艺知识 刃磨主后面 第十六页，共四十三页。 刃磨前面 两手握刀，车刀前面对着砂轮磨削表面(图2-65)刃磨前面和前角、卷屑槽。具体尺寸 按工件材料性能而定。为了保护刀尖，可在两刀尖上各磨出一个小圆