数控车床的编程.pptxVIP

会计学 1 数控车床的编程 2 6.2 数控车床编程基础 6.2.1 数控车床的坐标系 1、数控车床的原点 2、数控车床参考点 3、工件坐标系 第1页/共35页 3 6.2 数控车床编程基础 2、绝对坐标与增量坐标 3、具有固定循环功能 1、直径编程方式 6.2.2 数控车床的编程特点 第2页/共35页 4 6.2 数控车床编程基础 6.2.2 数控车床的功能 第3页/共35页 5 6.2 数控车床编程基础 5、刀具功能T 编程刀具功能T指令可以选择切削时用的刀具号和偏置号。 编程格式： 　　T~ D~ 刀具号取值范围为1~32000， 如果没有编写D指令，则D1自动生效。 如果编程D0，则刀具补偿值无效。　　 编程举例： N10 T01 D01 刀具号为01，刀具偏置号为01 N70 T04 D02 刀具号为04，刀具偏置号为02 第4页/共35页 6 6.3 常用编程指令 　 模态指令：该指令在加工程序中指定后，便持续有效，直到被同组的其他指令取代为止。 　 非模态指令：该指令仅在指定的程序段中有效。 　 1）绝对坐标尺寸：指在指定的坐标系中，机床运动位置的坐标值是相对于工件坐标原点给出的； 2）增量坐标尺寸：指机床运动位置的坐标值是相对于前一位置给出的。 一、绝对尺寸与增量尺寸指令G90、G91 第5页/共35页 7 6.3 常用编程指令 一、绝对尺寸与增量尺寸指令G90、G91 绝对尺寸与增量尺寸在同一程序段内只能用一种，不能混用。 　 绝对尺寸编程格式： 　 G90 模态方式 　 相对尺寸编程格式： 　 G91 模态方式 　　对于绝对坐标，所有位置坐标都参照当前工件坐标原点来表示刀具运动。 第6页/共35页 8 6.3 常用编程指令 P1至P3点在绝对坐标中的位置参数如下： P1 对应于 G90 X20 Y35 P2 对应于 G90 X50 Y60 P3 对应于 G90 X70 Y20 图3-9 绝对坐标方式 第7页/共35页 9 6.3 常用编程指令 P1至P3点在增量坐标中的位置参数如下： P1 对应于 G91 X20Y35 P2 对应于 G91 X30Y20 P3 对应于 G91 X20Y-35 增量坐标方式 第8页/共35页 10 6.3 常用编程指令 二、工作平面选择指令G17、G18、G19 用来选择圆弧插补平面和刀具补偿平面。　　 　　G17、G18、G19分别指令机床进行XY、ZX、YZ平面上的加工。在数控车床上一般默认为在ZX平面内加工；在数控铣床上，数控系统一般默认为在XY平面内加工。 　程序格式： 　G17/G18/G19 第9页/共35页 11 三、快速点定位指令G00 快速点定位指令命令刀具以点位控制方式从刀具当前位置快速移动到指定的目标位置。G00的具体速度一般是用参数来设定的。 G00指令的运动轨迹一般不是一条直线，而是两条或三条直线段的组合。如果忽略这一点，就容易发生碰撞。 6.3 常用编程指令 程序格式： G00 X~ Y~ Z~ 其中，X、Y、Z为目标位置的坐标值。 第10页/共35页 12 四、直线插补指令G01 直线插补指令用于在各坐标平面内执行直线运动，也可使机床三轴联动，沿指定空间直线运动。 程序格式： 　　 G01 X~ Y~ Z~ F~ 其中：X、Y、Z为指定直线的终点坐标值； F为直线运动的进给速度。 6.3 常用编程指令 第11页/共35页 13 五、进给速度单位设定指令G94、G95 进给速度的单位常用G94、G95来设定： G94 F~     ；进给速度的单位：mm/min G95 F~     ；进给速度的单位：mm/r 　 对于车削之外的控制，一般只用每分钟进给。 6.3 常用编程指令 第12页/共35页 14 6.3.1 常用基本指令 4．暂停指令G04 功能：该指令可使刀具作短时间停顿。应用于车削沟槽或钻孔时，为提高槽底或孔底的表面加工质量及有利于铁屑充分排出，在加工到孔底或槽底时，暂停适当时间。 格式：G04 P— 5．圆弧插补指令G02、G03 功能：G02、G03指令使刀具在指定平面内，按给定的F进给速度作圆弧插补运动。 格式： 第13页/共35页 15 6.3.2 单一固定循环指令 1．G90圆柱面、圆锥面切削循环 格式：G90 X（U