模板施工技术交底.docxVIP

一、模板安装 模板配置及安装: 独立墙柱模板： 墙柱模板采纳 10mm 竹胶板，配制高度至梁底标高处，竖楞为 40×70mm 木方，中心间距不大于 350mm，将配好的墙柱模依据平面线将其就位, 人工进行调整，利用吊锤人工控制模板垂直度，模板拼接缝应平整对齐，板缝拼挤处应粘贴海棉条防止漏浆。柱内采纳Φ12 钢筋焊接成的#字型模板顶撑间距 600mm，模板外用φ48 钢管及扣件做成柱箍封闭（竖向间距 600mm），若背楞与钢管间有间隙，应用木楔楔紧,为防止在浇筑砼振捣时,木楔松动,应将木楔与钢管用铁丝锁紧。 对 模板的轴线位移、标高垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，对同排柱上口拉线找直，并安装钢管斜撑及水平支撑,最少不少于三道。在地面上预先设置钢管地锚及在地梁上预先埋设地锚钢筋，将一般拉杆和斜撑固定在地面上的钢管地锚上及预先埋设在地梁内的地锚钢筋上， 每面设两个拉（支)杆，与地面呈 45°角。 梁模板 连梁、梁、框架梁模板采纳 10mm 竹胶板,梁模采纳梁帮侧模夹梁底的安装方式，龙骨为 50×65mm 方木，中心间距为 200mm；梁底模放置在横担钢管上，横担钢管的水平间距为 1000mm，梁侧模采纳φ 48×3.5mm 钢管加固。由于梁板砼一块浇筑，所以梁的支撑系统和板 的支撑系统采纳钢管脚手架,且脚手架之间要进行相互拉结。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线将横担钢管的上口找平，因梁长大于 4m，梁中部位按规定起 1/1000～ 3/1000 拱,并将钢管用扣件锁紧，然后安装梁底模板并拉通线找直。对待较大梁在梁底模上绑扎钢筋，阅历收合格后，清除杂物，然 后安装梁侧模，当梁高超过 600mm 时,要加腰楞，并穿对拉螺栓加固， 侧模梁上口要拉线找直，用定型夹子固定.梁侧模应按要求留设 100 ×100mm 见方的清扫口，以便清除木楔的杂物。1。3 顶板模板： 施工挨次：立杆（支撑）→水平拉杆→以标高定最上一道钢管横杆 →龙骨→铺设竹胶板（调整起拱高度）→验收 a、搭设满堂脚手架：顶板采纳扣件脚手架搭设，架底平铺不小于200×200 的木方,顶标高经过本层 50 线上返确定，即层高—板厚 —竹胶板厚度—木方高度。立杆间距为 1000×1000mm，立杆距梁边距离为 200～250mm，沿高度方向距地面或楼面 300mm 处设第一道扫地杆，往上按步距 1.2m 设横杆，且不少于三道。 b、配置：顶板采纳 1.2×2.4m 的竹胶板，板厚 10mm，硬拼而成， 不足整板处裁割补足，龙骨平行于模板长边布置,采纳 40×70mm 木方,中心间距为 300mm，竹胶板板边各设一道，立放定型,距板边各 1/3 处各一根. c、施工预备：在支设顶板之前认真检查方木，对方木已变形弯曲或有裂纹的应在放置时附加方木,缩小方木间距或增加方木之间的搭接长度。变形严峻或裂缝过大的应剔除不用，龙骨之间的误差不得大于 2mm，安装时应在龙骨上口拉线找平，不平处,扣件必需符合产品原设计要求。 d、设的技术要求： ▲工前先由测量人员依据 500mm 结构标高线弹出板底水平墨线， 且认真地进行校核，该线作为支模依据；同时在柱上可绑扎一根附加钢筋，此附加钢筋高出结构板面,在此附加钢筋上标出上 500mm 控制线，当顶板模板支完后，可在此控制标高间拉对角线，以此来检查顶板模板的标高及起拱是否符合要求。 板缝处理：竹胶板之间应满粘透明胶带，竹胶板与柱体砼交接处粘贴 5mm 厚海棉条并挤严,以防止漏浆。 在支设满堂红脚手架时,立管从梁一边向另一边布置，在支完立 管时，应调整立管垂直度，铺设竹胶板，竹胶板沿梁四周开头 向中间扩展,梁四周铺设整块大竹胶板，拼接调整缝所用竹胶板 放于板的中间部位，竹胶板采纳硬拼形式，将竹胶用铁钉固定 在次龙骨上,间距为 150~200mm；板拼缝间必需密实，挤紧，板与板之间的缝隙粘贴胶带以防漏浆；需要切割竹胶板时，锯口 必需顺直平整,不得有凸凹不平现象，且锯口及时用封口胶封严， 防止板边受到破坏影响周转使用次数. 二、模板拆除 1、着重事项: 模板拆除时，侧模应以保证混凝土表面及棱角不受损坏，底模严格依据施工规范有关规定执行,模板拆除的挨次和方式应依据配板设计的规定进行，遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位”,以及自上而下的原则，拆除时，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。 2、模板拆除混凝土强度要求 墙柱模板拆除：分片拆除墙柱模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动，脱离柱砼。 顶板模板拆除：混凝土强度达到设计强度 100%后方可拆除，所有模板拆除均依据同部位、同条件试块强度数据进行。 梁及悬挑部位模板拆除:梁及悬挑板处应待砼强度达到 100％, 再拆除其底部支撑。常温时混凝土强度大于 1.2Mpa，即砼浇筑 完 12