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铝合金门窗工程 (技术标) 目录 工程质量保证措施 项目质量保证承诺书 操作……操作……操作 售后服务措施和承诺 该部的管理组织和人员配备 工程质量保证措施 1.准备和协调措施 1.1准备能力 认真审核土建图纸，设计相关门窗图纸，并提交甲方审批。 根据设计图纸，做好技术准备，计量材料，与厂家签订供货合同。 材料应在合同签订后立即采购，第一批材料应在合同签订10天后进场。 合同签订两天后，将组织技术人员致现场进行尺寸测量，如有误差，将提出并获得处理方案。 1.2协调措施 自觉遵守总承包商的施工指令和现场管理规定。 按时参加项目协调会，随时与业主、总包、监理联系。 与其他专业工种有交叉时，应主动协商，避免施工矛盾。 本专业的建设周期不会影响其他专业的建设周期。 2、工程质量管理措施 本工程的质量目标是达致国家规定的100%合格标准。如果总承包方要求“杯具”，门窗施工在质量和外观上都能达致优质工程的要求。为确保这一目标的实现，特制定如下质量管理措施: 2.1质量管理 在整个制造安装过程中，采用先进的生产技术和工艺，严格执行技术工艺规程，所有工序标准化。同时，采用先进的制造和安装设备，确保工程质量。 自觉服从行业主管部门的检查和指导，全面接受业主和监理公司的管理。 并提供完整准确的质量检测数据。 在合同执行过程中，与业主或监理密切配合，为其提供进出现场或供应商现场的便利，以便于全过程的质量控制。 向业主提供材料样品，并提供各种试验报告、材料质量证明和合格证书。 隐蔽部分安装时，由专职检查人员进行检查，并提前通知监理进行检查，经监理检查验收合格后方可封闭。 施工过程中，专职质检员进行质量监督，每道工序施工完毕后，负责全面检查，合格后方可进行下道工序。 公司采用全方位质量跟踪的形式，定期反馈各部位、各工序的质量信息，确保及时制定相关的纠正措施。同时，通过质量跟踪，可以确保已经采取的纠正措施已经出水并取得成效。 建立完整的工程质量档案，并充分发挥其独特的作用。即从设计、试验、材料供应、生产、安装致竣工的所有环节的质量记录、各种检验报告、原材料合格证、材质证明、验收等全部完整资料归档。同时，根据质量文件。为及时发现和快速解决工程中的质量问题提供保障。 工程整体竣工后，业主应组织人员按照工程质量验收规范和设计图纸的要求进行验收。 工程投入使用后，我公司不仅负责保修期，还负责长期咨询和承担终身有偿服务。 2.2材料管理 对工程选用的材料制定严格的质量指标，符合国际标准和国家标准，满足所有设计要求。 材料供应商要有知名度，有供应能力，保证材料质量，提供的材料要有产地和质量证明。 准确合理地制定材料供应计划，加强计划的实施，确保工程顺利进行。 根据工程的实际需要，在保证设计要求的前提下，按照计划规定的材料品种、数量、规格和质量要求，准确及时地供应成套材料。 合理的材料供应既保证了工程的顺利进行，又减少了流动资金的占用。 严格控制材料使用，降低材料消耗。切实做好物资入库验收工作，严把供应质量关。对供应商提供的材料品种、数量和质量严格执行商品验收制度，对不符合标准和要求的材料拒收。 2.3技术管理 建立工程技术人员岗位责任制，各部位负责致人。 所有工程技术人员必须认真消化设计蓝图，撰写工艺规范。 每周召开一次技术协调会。处理各部分接口的协调配合，解决工程施工过程中的问题，必要时邀请业主、设计、配合单位参加技术协调会。 建立图纸管理制度、技术档案、施工记录、预检记录和隐蔽记录。所有技术资料记录应真实、完整、清晰。 设计变更咨询记录是对设计施工图的补充和修改，要求明确具体。同时应书面记录，不得随意更改。如有必要，应附图纸说明。图纸修改太多，就要单独画。 设计和咨询记录应由业主、设计方和施工单位的代表签字。签证日期应按顺序编号，编号应仔细、完整。 对施工过程中技术措施的实施进行监督检查。并在施工后进行验收和总结。 在施工过程中检查和验证设计方案的可靠性、适应性、先进性和经济性。根据项目现场情况，不断完善技术方案和工艺规程。 工程完工后，整理一整套相关的技术资料、统计数据和记录文件，以备检查和验收。 3、主要工序质量保证措施和标准 3.1下料过程 切割时应实行首检制度，检验合格后方可取第一批材料。在批量切割过程中，应实行三检(自检、互检和专检)。 每次取料时，锯屑应及时清除，并分类存放在架子上。 工序控制标准和检测方法 检验项目 容许偏差 检测方法 推拉门窗的长度 1.0mm 3m钢卷尺 平开门窗的长度 0.5mm 3m钢卷尺 端部斜面板 -15 jd 180角度传感器 切割面 无变形、毛刺0.2mm 目测估计距离 下料时注意一次性同批材料，要求材料表面色差小，剔除有变色和表面破损的材料。 3.2组装过程 组装后车架的内容偏差 检验项目 容许偏差 检测方法 门