计量器具自校规范.pdf

计量器具自校规范 LT 计量器具自校规范 1、 游标卡尺内部校准规范 1 目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表 头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取 2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值 均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺 的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表 头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值 根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； BW/QM—PGW—02 2、 千分尺内部校验规程 1 目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块 3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块 连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。 允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成 “H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值 均应在允许误差范围内。将其平均值记录在 《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 BW/QM—PGW—02 BW/QM—PGW—02 BW/QM—PGW—02 3、 百分表、百分表仔内部校准规程 1 目的 对百分表、百分表仔进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围 适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分 3校验基准 外校合格的量块、CNC加工中心。 4环境条件 室温 5校准步骤 5.1清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。操作机器使主轴表探 头接触平台，将控制面板数显表归零。 5.2 升起主轴将量块接触面放置 CNC 加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻 度显示 15时停止，再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴 使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示 15时停止，记录控制面板显示的数据。再重复以上 动作二次，将三次测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。 5.3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。 5.4每次测量精度允许误差在±0.01mm 内判定合格。 BW/QM—PGW—02 4、 游标万能角度尺内部校准规程 1 目的