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水 下砼浇筑 （施工方案） 姓名： 班级： 学号： 水下浇筑砼（施工方案） 摘要：分析水下浇筑混凝土的特点,阐述有针对性地施工方式和措施提升水下浇筑混凝土的质量. 关键字：水下浇筑 混凝土 耐久性 施工方式 引言：现代建筑科技水平日新月异，人们对混凝土的要求从单纯考虑强度进展以强度、耐久性为基础，同时要求具有良好的视觉效果,即具有较好的平整度，尤其是清水混凝土更是如此。在建筑行业中混凝土是主要材料，在桥梁工程中，水下浇筑混凝土也格外常见。 水下浇筑混凝土，是将混凝土在干地上拌制后,在水中浇筑和硬化的混凝土， 简称水下混凝土.水下浇筑混凝土在钻孔灌注混凝土浇筑，地下连续墙浇筑，水中浇筑基础结构等一系列水工和海工浇筑结构中,得到广泛应用。由于水下浇筑 混凝土受格外环境限制，使得水下浇筑混凝土的耐久性很难得到保证. 正文:一、施工设备 1、材料 ⑴水泥：宜用 425 号或 525 号一般硅酸盐水泥， 有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于 3％。 ⑶碎石：粒径 10～40mm，含泥量不大于 2％。2、作业条件 ⑴施工机械设备必需满足下列要求： 1）混凝土搅拌机不少于两台。 导管配套不得少于灌注一条桩的需用量. 要依据现场用电量至少要配置 120KW 发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。 ⑵现场混凝土材料存量必需满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土. 二、操作工艺 1、水下混凝土拌和物应符合下列规定: ⑴水下灌注的混凝土必需具有良好的和易性。其协作比应经过试验确定，坍落度宜采纳 160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于 360kg,水泥标号不宜低于 425 号。 ⑵使用早强型的水泥必需有缓凝措施。当气温高于 30°C 时， 无论使用早强型或非早强型水泥，都必需依据详细情况对混凝土实行缓凝措施. ⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在 40％～50％。 ⑷粗骨料宜选用卵石或碎石,其粒径不得大于 40mm,有条件时可采纳二级配； 2、导管的结构和使用符合下列要求： ⑴导管壁厚不宜小于 3mm,直径宜为 200~250mm， 直径制作偏差不得超过2mm，宜采纳无缝钢管制作.导管的分节长度一般为 2~4m,底管长度不宜小于 4m， 底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。 ⑵为避开提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采纳加焊三角形加劲板等有效措施。 ⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为 0.6~1MPa， 并要试验混凝土隔水球塞是否能经过。 ⑷使用丝扣连续的导管，应着重使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立刻冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。 3、灌注水下混凝土应遵守下列规定： ⑴开头灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面,导管底端到孔底的距离应为 0。5m，排塞后不得将导管插回孔底。 ⑵开灌前储料斗内必需有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中 0。8m 以上深度的混凝土储存量。 ⑶随着混凝土的升高，要适当提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持 2～4m，不宜大于 6m 和不得小于 1m，严禁把导管底端提出混凝土面. ⑷在水下混凝土灌注经过中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。 ⑸水下混凝土灌注应连续进行，不得中断.因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故， 应立刻实行有效措施进行处理，并同时做好记录。 ⑹提升导管时应避开碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面升高到钢筋笼内 3~4m 再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。 4、应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约 0.8m。 5、灌注桩身混凝土时，每条桩的留置试块不得少于一组(三件） 在浇注灌注桩水下混凝土时,计算首批混凝土的数量: 钻孔桩所需首批混凝土数量应满足导管初次埋置深度（≥1。0m）的需要， 其混凝土参考数量可按下式计算（如图 4-5 所示） H =h +h C 2 3 式中:V--首批混凝土所需数量，m3; d-—导管内径，m； D—-井孔直径，m； H ——首批混凝土在孔内的主度，m；h C 2 h 1 h 3 h ——导管初次埋置深度，m,h ≥1.0 m； 2 2 h ——导管底端至钻孔孔底距离,取 0.4 m。 3 h —-井孔混凝土面高度达到 H 时，导管内混凝土柱的主度，m；而 1 C h ＝r H /r 1 w w c 其中：H --井孔内混凝土面以上水或泥浆深度，m; w r —-孔内水或泥浆的容重,kN/cm3； w r ——混凝