水下浇筑混凝土施工方案.docxVIP

1 1 一、 编制依据 1 二、 工程概况 1 三、 施工设备 1 四、 操作工艺 2 五、 质量标准 5 六、 施工着重事项 5 一、编制依据 《砼结构工程质量验收规范》GB50204－2002（2011 版） 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95 本工程施工图纸和投标文件. 本工程施工组织设计。 公司管理手册及文件相关要求。 二、工程概况 本工程位于梧州市 xxx 杉木冲田寮大道宏大广场旁，采纳框架剪力墙结构，地下 2 层、地上 25 层的商住楼，总建筑面积 28962 ㎡， 其中地下室建筑面积 2238 ㎡，地上建筑面积 26724 ㎡。 三、施工设备 1、材料选用 PAGE PAGE 4 ⑴水泥：宜用 525 号一般硅酸盐水泥， 有出厂合格证并经试验合格. ⑵砂子:中砂或粗砂,含泥量不大于 3％. ⑶优先选用卵石:粒径 10～40mm，含泥量少于 2%。 2、作业条件 ⑴施工机械设备必需满足下列要求: 混凝土运输车不少于两台。 导管配套不得少于灌注一条桩戓沉箱封底深度的需用量。 3)要依据现场用电量至少要配置 120KW 发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。 ⑵现场混凝土材料存量必需满足施工需要 .材料不足的情况下 不得灌注水下混凝土。 四、操作工艺 1、水下混凝土拌和物应符合下列规定： ⑴水下灌注的混凝土必需具有良好的和易性。其协作比应经过试验确定，坍落度宜采纳 180~220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于 360kg。 ⑵使用早强型的水泥必需有缓凝措施。当气温高于 30°C 时， 无论 使用早强型或非早强型水泥，都必需依据详细情况对混凝土实行缓凝措施。 ⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在 40％～50%。 ⑷粗骨料宜选用卵石或碎石,其粒径不得大于 40mm，有条件时可采纳二级配； 2、导管的结构和使用符合下列要求: ⑴导管壁厚不宜小于 3mm,直径宜为 200～250mm， 直径制作偏差不得超过 2mm,宜采纳无缝钢管制作.导管的分节长度一般为 2～4m，底管长度不宜小于4m,底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接. ⑵为避开提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采纳加焊三角形加劲板等有效措施。 ⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa， 并要试验混凝土隔水球塞是否能经过. ⑷使用丝扣连续的导管，应着重使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立刻冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。 3、沉渣清孔 采纳泥浆置换法清孔，浇筑混凝土之前沉渣厚度不大于 50mm， 如沉渣未达到要求，二次清孔,直至达到要求为止. 4、灌注水下混凝土应遵守下列规定: ⑴ 开头灌注第一斗混凝土时， 导管下端离孔底宜控制在300mm-500mm，且在第一斗混凝土投入后埋入长度达到 0.8m 以上，在以后的灌注经过中，导管埋深不宜少于 2m，严禁提出混凝土面。 随着混凝土的升高，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m,不宜大于6m 和不得小于1m, 严禁把导管底端提出混凝土面。 在水下混凝土灌注经过中,应有专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注记录表。 水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施,一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立刻实行有效措施进行处理，并同时做好记录。 （5)提升导管时应避开碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深 , 当混凝土面升高到钢筋笼内 3～4m 再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮. 4、应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多， 一般应控制在设计桩顶标高以上约 0.5m；如浮浆过多，应适当提升实际混凝土标高面。 5、灌注桩身混凝土时，每条桩的留置试块不得少于一组（三件）。 五、质量标准 1、保证项目 ⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必需符合设计要求和施工规范的规定. ⑵水下混凝土的协作比、原材料计量、搅拌必需符合施工规范的规定。 ⑶清孔后,孔底泥浆比重和沉渣厚度必需符合施工规范规定。 2、允许偏差 除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。 六、 施工着重事项 1、避开工程质量通病 ⑴要切实保证第一次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中 0。8m 以上的深度。储料斗中的混凝土储量必需保证足够. 第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算.以免出现差错. ⑵灌注经过中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝聚后,会造成下次浇筑混凝土堵惯。 ⑶ 灌注时要随时测量混凝土升高情况。拆卸