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土建工程施工钢结构工程方案1?构件制造流程 2 .放样作业2.1放样程序及作业事项 2. 1. 1放样流程图 2. 1.2放样作业 .仔细审阅施工图。 放样用材料为:钢带、木条、厚纸板、木板、薄胶板等。 根据图形展开原理，在放样材料画线。 d?校核放样图是否正确，若不正确须重新绘图、画线。 制成样板、样带。 f?样板、样带须作好记录，包括:工程名称、构件编号、材质数量、尺 寸、切割位置、基准线孔位、孔径、弯曲位置、弯曲角度、开槽形 状、方向等记号及数字，供工厂加工时之需要。 g?样板、样带应妥善保管，防止污染、弯曲、变形及破损。 h.本工程之弧形梁、曲线梁及非直线构件均须进行1.1放样作业。 2. 1.3放样检查室温测定:放样室内温度反应装置并作成记录。 5.5切割注意事项5.1切割完成的钢材须记号并分类堆放在支垫上，作好防潮、变形 措施。 5. 2主构件取板与钢板延压方向一致。 5. 3禁止在切割钢板上行走，减少切割伤痕。 5. 4特长或窄钢材切割须两边同时加热，防止切割变形。 5. 5. 5操作人员操作时，带安全眼镜及保护手套，并防止火花溅飞伤人。 5. 5. 6切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除。 5. 5.7切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度。 5. 5.8切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜（0。?10。）o5. 5. 9火嘴与钢板距离为0. 028T+3. 64m/m,约3?6m/m。 5. 5. 10切割之熔渣得自然剥离,或以铲刀稍用力铲即剥离。 5.6.钢材表面缺陷修补方法钢材表面有不平显剥落裂纹以氧刨将不良部分割除后，予以补焊并磨平 缺陷项目 修补方法 钢材表面有明显刮伤 深度在1m/m以上，电焊补修后以砂机磨平，补焊 长度在40m/m以上 疤痕等 深度在1m/m以下以砂轮机磨平 5.7 .钻孔作业注意事项： 7. 1连接板:t = 0+3m m/m时，可使用冲孔机。 7. 2孔与钢材面垂直,并成圆柱形。 7.3钻孔或冲孔所产生的毛边、凹凸以砂轮机磨平。 5.8.组立 本工程使用之梁柱主要为H型钢与小构件加劲板、端板组立而成。 组立前各组件之加工务必达到规定加工精度要求，。 8. 1梁、柱组立作业小构件部分： 开槽加工精度。 主体组立精度确认。 焊接收缩量预留考虑。 开槽内之组立时点焊接位置及长度。 贯穿翼板时组立精度（垂直度、水平度）。 连接板焊接时End-Tab使用状况。 小构件制作焊接过程变形矫正。 加劲板部分： 加劲板各尺寸精度。 加劲板之孔心扭曲变形等状况。若有异样应彻底矫正。 开槽及组合状况。 端板(End-Tab)部分： 装置位置及角度是否正确。 装置与母体接合状态，前后上下是否正确。 装置时点焊焊接状态是否良好。 使用方法是否正确。 端板之切割面及加工面是否良好。 主构件部分： 组立用治具及组合台基准墨线的精度。 构件接合部位各尺寸的正确度。 各组合部位间隙(Rootgap),及End-Tab之装置状态。 焊接变形防止重点检讨。 焊接面完成后尺寸精度。 焊接形状,外观缺陷及内部缺陷的检测确认。 主体构件的精度(垂直度、水平度、正直度)。 组立基本作业要领： 组合点焊-组合点焊会影响焊道品质，故须与正式溶接时一样选用焊条及注意预热、焊接速度，并严格尊守下列事项： 组合点焊不可影响焊道、腹板和翼板点焊需使用4. Omm的焊条。 如正式焊接时产生强大应力的焊道应选用低氢系焊条点焊40? 50mm长度，最小间隔为300mm,并在端部50imn内不得点焊。 重要强度部位的焊道处不得点焊。 正式熔接如为跳焊时，点焊位置必须在正式熔接的焊道内，否则必 须磨除。 焊缝上的割切渣、油脂、油漆、锈等必须清除后方可点焊。 点焊夹具时，尽量减少焊道量，并于拆除后修平磨光，母材不能留 有凹痕或裂缝。 切割面若发生瓦斯切割缺口，应先修补以免产生不良焊道。 点焊工作完成后，应将焊渣、跳渣清除干净，并检查点焊状态。 因分件之尺寸较大而必须修割时，应注意斜角形状，且不可有切割 缺口或间隙过大等不良焊接发生。 不可在焊道以外的母材上起弧触击。 点焊与正式熔接条件相同，需执证焊工施焊。 8. 2. H型柱与小构件的组合1）尺寸落样及位置确认。 2）水平垂直度、角度及模台调整。 3）电焊施工后，应进行假补强预防变形。 4）构件组合必须以各种夹具配合施工。 5）预防变形的假补强在施焊后应拆除并磨平。 6）组合角度应注意倒角时火嘴方向及切割顺序。 .加工变形矫正作业6.1 .冷矫正: 冷整形多采用机械设备油压机及辗轮矫正机。构件或部材变形之 机械设备矫正必须将变形之部位或整体矫直并达成规定之容许精度。 加热矫正（热整形）： 一般型材的矫正，以冷矫正为主，但构件的局部变形则采用热整形。 2. 1拘束小部分变形采用加热空冷法矫正。 2. 2拘