常见涂装缺陷及对策.pptVIP

干膜发白 对策： 涂膜不可以一次过厚，遵循薄涂多次的原则增加涂膜厚度。 层间干燥时间要足够，待底层完全干透并充分打磨，清洁才能进行面层涂装。 按规定配套加入固化剂和稀释剂。 更换涂料。 对于已经发白的漆膜，可以将发白漆膜打磨至底层，再重新涂装或可以用防白水浸泡尝试恢复透明。 * * 第31页，共53页。 鬼影 症状： 哑光清漆在干燥后出现的片状或条状光泽不均匀的现象。 原因： 喷枪反吐，出油出气不均。 施工技术不好，走枪不均。 喷枪射幅重叠不均。 底层涂膜不足或被打穿产生吸陷。 涂料品质欠佳，使用了太多慢干溶剂，干燥速度过慢。 底材泛胶。 * * 第32页，共53页。 鬼影 对策： 维修喷枪，确保出油、出气顺畅。 提高施工技术，注意正常操作。 使用稍快干稀释剂。 底层喷够油，干后打磨平整。 换用品质优良的涂料。 封闭底材。 对于出现鬼影的涂膜，可以打磨粗糙后重喷。 * * 第33页，共53页。 气泡、痱子 症状： 漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡。 原因： 基材处理不合要求，如含水率较高，或未将松脂、芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。 底层涂料未干时就涂饰面层涂料，或涂层太厚，表干里未干，溶剂挥发鼓泡。 木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙和孔眼等。 油漆配比不恰当，油漆粘度过高，空气泡不能上升逸出。 施工时产生气泡（如手刷）无法消除。 环境温度太高，稀释剂选用不当，挥发太快。 压缩空气有水份，或者有水份溅到施工表面上。 * * 第34页，共53页。 气泡、痱子 对策： 木材应干燥、除去油或松脂，或用封油底漆封闭一次。 应在底层涂料充分干燥后，再涂面层涂料，且每层厚度不可以太厚。 应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再进行涂装。 油漆的施工粘度要合适（低粘度对消泡有利）。 选用慢干稀释剂，或将稀释剂的量加大。 定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。 * * 第35页，共53页。 变色、褪色 症状： 彩色漆膜在经过一段时间后，颜色发生改变或消失的现象。 原因： 颜料或染料的耐光／耐热／耐化学品性能不佳。 底材颜色发生变化。 漆膜的使用环境光照太强或温度太高。 涂料的成膜物质耐候性不佳。 * * 第36页，共53页。 变色、褪色 对策： 更换耐候性好的涂料。 改善涂膜的使用环境，避免接触强光、高热、酸、碱等 使用耐性好的颜料或染料。 对于出现变色、褪色的漆膜，如是实色涂装则可以重喷翻新。如果是透明有色漆则可以完全打磨掉有色层后重喷。 * * 第37页，共53页。 手感粗糙 症状： 漆膜干燥后，表面不光滑，不够细腻的现象，我们称之为手感粗糙。 原因： 大多与颗粒的产生原因一样。 施工环境温度过高，稀释剂快干，产生过喷现象。 待干房与喷房布局不合理，或喷房排风不好，喷房的漆雾进入待干房。 * * 第38页，共53页。 常见涂装缺陷及对策 第1页，共53页。 慢干 症状： 涂膜经一段时间后，仍未干，不硬化 。 主要成因是多组分涂料体系交联速度过慢或单组分涂料体系溶剂挥发过慢 原因： 固化剂加入量太少或忘记加固化剂。 PU使用含水、含醇高的稀释剂。PE没有正确加入稀释剂和蓝、白水。 温度过低，湿度太大，干燥条件恶劣。 一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。 单组分漆使用了慢干的稀释剂或过量防白水。 底材泛胶。 * * 第2页，共53页。 慢干 对策： 按比例加入固化剂调漆。 使用厂家提供的配套稀释剂并按比例配合。 改善待干条件。 两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，漆膜若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。 * * 第3页，共53页。 颗粒 症状： 涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。 主要成因是固体杂质进入漆膜并凝定。 原因： 有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。 调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，使漆膜干燥后表面粗糙。 涂料表干过慢，施工环境、待干环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等施涂工具上粘有杂物。 基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。 稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。 固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。 油漆储存期间返粗或树脂胶凝起粒。 * * 第4页，共53页。 颗粒 对策： 调配好的涂料在涂装前，必须经过相应目数滤布过滤，以除去杂物。 漆油调配好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再使用。 刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚涂装完的漆膜要防止落尘污染，晾房应在进风口加装滤网。 工件应彻底除去粉尘后再进行涂料施工。 使用配套的稀释剂和固化剂。 涂膜表面已产生颗粒现象，可用砂纸打磨光滑，然后涂装面漆。 * * 第5页，共53页。 咬底 症状： 咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力减少而起皮、