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表288 风管与配件制作(非金属风管)检验批质量验收记录 编号： 单位（子单位）工程名称 220kV配电装置楼 分部（子分部） 工程名称 通风与空调 分项工程名称 送风系统 施工单位 项目经理 ××× 检验批容量 ××个 分包单位 XXX建筑有限公司 分包单位 项目经理 ××× 检验批部位 风管与配件制作 施工依据 《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011、设计要求 验收依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016 验收项目 设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量 检查记录 检查结果 主控项目 1 风管强度与严密性工艺检测或验证 试验压力 低压风管 1.5倍的工作压力 最小：全数检查 实际：全数检查 风管压力试验保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形和损伤。 合格 中压风管 1.2倍的工作压力，且不低于750Pa 最小：全数检查 实际：全数检查 风管压力试验保持5min及以上，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形和损伤。 合格 高压风管 1.2倍的工作压力 最小：全数检查 实际：全数检查 风管压力试验保持5min及以上，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形和损伤。 合格 允许漏风量 低压风管 Q1≤0. 1056P0· 65 最小：全数检查 实际：全数检查 进行严密性试验，填写试验数据。 合格 中压风管 Qm≤0. 0352P0· 65 最小：全数检查 实际：全数检查 进行严密性试验，填写试验数据。 合格 高压风管 Qh≤0. 0117P0· 65 最小：全数检查 实际：全数检查 进行严密性试验，填写试验数据。 合格 2 硬聚氯乙烯风管材质、性能及厚度 硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度应符合表 4.2.4-1的规定 最小：全数检查 实际：全数检查 硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度符合规范 合格 硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度应符合表 4.2.4-2的规定 最小：全数检查 实际：全数检查 硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度符合规范 合格 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格应符合表 4.2.4-3的规定 最小：全数检查 实际：全数检查 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格符合规范 合格 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格应符合表 4.2.4-4规定 最小：全数检查 实际：全数检查 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格符合规范 合格 3 玻璃钢风管材质、性能及厚度 微压、低压及中压系统有机玻璃钢风管板材厚度应符合表4.2.4 的规定； 最小：全数检查 实际：全数检查 微压、低压及中压系统有机玻璃钢风管板材厚度符合规范 合格 无机玻璃钢（氯氧镜水泥）风管板材厚度应符合表4.2.4-6的规定 最小：全数检查 实际：全数检查 无机玻璃钢（氯氧镜水泥）风管板材厚度符合规范 合格 风管玻璃纤维布厚度与层数应符合表 4.2.4-7的规定，且不得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霜 最小：全数检查 实际：全数检查 经检查，施工符合规范 合格 4 硬聚氯乙烯风管的连接与加固 法兰螺孔的间距不得大于 120mm 。矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔 最小：全数检查 实际：全数检查 法兰螺孔的间距90mm。工艺合格。 合格 当风管的直径或边长大于 500mm 时，风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm 最小：全数检查 实际：全数检查 风管与法兰的连接处设加强板，间距400mm。 合格 5 玻璃钢风管的连接与加固 玻璃钢风管法兰的规格应符合表4.2.4-8 的规定，螺栓孔的间距不得大于120mm 矩形风管法兰的四角处应设有螺孔 最小：全数检查 实际：全数检查 玻璃钢风管法兰的规格符合规范 合格 当采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度 最小：全数检查 实际：全数检查 套管厚度不得小于风管板材厚度 合格 玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，加固件应与风管成为整体 最小：全数检查 实际：全数检查 玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，加固件应与风管成为整体 合格 6 砖、混凝土建筑风道伸缩缝 砖、混凝士建筑风道的伸缩缝，应符合设计要求，不应有渗水和漏风 最小：全数检查 实际：全数检查 砖、混凝士建筑风道的伸缩缝，应符合设计要求，不应有渗水和漏风 合格 7 织物布风管 物布风管在工程中使用时，应具有相应符合国家现行标准的规定，并应符合卫生与消防的要求 最小：全数检查 实际：全数检查 符合国家现行标准的规定，并应符合卫生与消防的要求 合格 一般项目 1 硬聚氯乙烯风管 风管两端面应平行，不应有扭曲，外径或外边长的允许偏差不应大于2mm。表面应平整，圆弧应均匀，凹凸不应大于5mm