污水处理工厂冷却液处理系统介绍及方案移动式方案.docxVIP

PAGE PAGE 1 切削液净化再生设备（移动式） 一、总则 冷却液的使用经过中，常会混入磨屑、钻屑、铣屑、镗屑、砂轮末和灰尘杂质等污染物， 严峻影响到工件表面粗糙度,降低工具的使用寿命，并加快机床和循环泵的磨损。此外，由于机床泄漏、工件带入,使油品进入冷却液中，悬浮于冷却液表面形成表面浮油，若不及时进行有效的分离过滤，冷却液会因厌氧菌的滋生繁殖而发臭,降低冷却液的使用寿命,增加冷却液的更换频率和次数，增加生产成本。 在生产加工经过中，金属切削粉末常常溶汇、混合掺杂在冷却液、浮油中，若不及时进行有效的分离过滤，对工件的加工质量,冷却液的更换频率，机床设备及水泵的使用寿命，环境的污染程度都有相当大的影响。 本过滤机是依据甲方的生产现状、条件和要求设计的设备.得以综合解决甲方所面临的难题,同时又能够降低生产成本，提升企业市场竞争力。 二、冷却液过滤方案的设计条件 1、生产现状和面临的问题 在生产加工经过中，所产生的杂质进入冷却液中,影响了工件的加工质量，而且由于机床泄漏、工件带入,使机械油也进入了冷却液，导致了冷却液简单发臭,增加了冷却液的更换频率，提升了生产成本，以及现有厂房格局不能转变。 以前没有找到好的针对性解决方案，现产品质量、环保要求又越来越高,公司的成本压力越来越大,需要对冷却液能进行过滤净化再生的专用设备一台，用以解决公司所面对的产品质量、环保压力和成本压力。 2、解决方式和设计原则 最适宜采纳可移动的单台设备处理冷却液：冷却液净化再生机 采纳纸带过滤去处冷却液中的杂质，过滤精度最高可达到 20μm，彻底能够满足发动机生产的工艺要求。 用油水分离器除去冷却液中的浮油，悬浮油的含量≤0.5%，有效的防止厌氧菌的产生而发臭。 杀菌装置：彻底杀菌，防止细菌滋生和冷却液发臭. 依据现有车间的情况,有效延长冷却液的使用寿命，提升工件加工质量，降低工艺和环 型号JNZ—25技术参数过滤对象冷却液加工工件 型号 JNZ—25 技术参数 过滤对象 冷却液 加工工件 铸铁件 过滤形式 袋式过滤+油水分离+杀菌系统+高压冲洗 过滤介质 冷却液专用过滤袋 过滤精度 〈25μm 流 量 25L/min 控制方式 电箱面板操作、手动/自动控制 供电电源 3 相 5 线制，380V，50HZ。 总功率 4KW 供液压力 3bar 油水分离系统 OW-0。5，1 台，0。5 m3/h,含油量≤0。5% 长×宽×高（mm） 1400×1800×2000(需调整） 排油方式 自动排入废油桶(自备) 设备材质 不锈钢 4、冷却液的常规检测参数 考察项目 技术参数 考察周期 解决方式 机械杂质 ≤15μm 每周两次 冷却液净化再生机进行有效过滤 剩余浮油量 ≤0。5％，浓度 比 每月一次 油水分离器 厌氧菌数量 ≤50 个 每周二次 厌氧菌数量超过 106 个时,冷却液就会发臭.严 重时应添加冷却液供应商提供和推举的专用杀 重时应添加冷却液供应商提供和推举的专用杀 菌剂进行杀菌或使用专业杀菌器 PH 值低于 8 时，应添加冷却液供应商提供和推 PH 值 PH8-9 每周两次 荐的添加剂调整 PH 值在 8-9 的范围之内。 浓度 需要值 每日一次 依据浓度变化及时地补加新液（补液配液系统) 检测偏离标准值时，应添加冷却液供应商提供 润滑性能 偏离原值≤5% 每月一次 和推举的 提升冷却液浓度、或杀菌、添加防锈剂保证冷 防锈性能 偏离原值≤5％ 每月一次 却液的防锈性能稳定 检测偏离标准值时，应添加冷却液供应商提供 电导率 偏离原值≤5％ 每月一次 和推举的 三、冷却液净化再生机的组成和工作原理 冷却液净化再生机是小型、高效的冷却液综合处理装置，是专为流量小、粉屑多、浮油多的工况条件的冷却液综合处理而设计的。能有效去除冷却液里的粉屑杂质、浮油、细菌等有害物，延长冷却液的使用寿命。 冷却液净化再生广泛应用于汽摩、机床、轴承、航空、航天、造船等行业，金属加工生产工艺液体处理。冶金行业轧钢、轧铜、轧铝冷却液的固液分离。化工、医药、建材、煤炭、皮革、造纸、酿造、食品等行业的固液分离。清洗工程的清洗液净化。其它需进行固液分离、脱水的各种工程。 在工件加工经过耗用大量冷却液，这些冷却液使用一段时间便会污染变质影响加工质量, 最后成为废液，需要排放并清理冷却液箱和机床,更换新配制的冷却液。废液的处理不仅费工费时，而且污染环境。冷却液净化再生、循环使用不仅能够提升加工质量、降低生产成本， 而且能够削减或消除废液排放，有效保护生态环境。 冷却液净化再生机由袋式过滤、气浮油水分离、高压冲洗、灭菌装置组成。 机床冷却液箱内的脏的冷却液抽吸到袋式过滤器中，经过袋式过滤器的过滤，去除了冷却液中的杂质，处理后的冷却液自流到袋式过滤器底部的储液箱,冷却液在储液箱内，由隔膜泵抽送