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塑胶玩具生产工艺 PAGE PAGE 1 第一章 玩具制造工艺概述 一、塑胶电子类玩具制造流程 材料准备 材料准备 注塑胶件成型 五金加工 PCB加工 辅助及装饰件料 表面装饰 服装车缝 装配 检验 入库 搪胶件成型 车梳发 表面装饰 丝网印刷 图1-2 塑胶玩具制造的一般流程 二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件 2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶 三、塑胶电子类玩具的装配与检验 塑料模 塑料模 注塑模 焗 料 注塑成型 （按规定的工艺参数） 脱 模 去水口 制 品 检 查 合格品 不合格品 包 裝 流道废料 打料粉碎 全新料 配料著色 混合 塑胶料 图2-2注塑生产流程图 第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。 第三章 玩具搪胶工艺 基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC浆料是一种热固性材料，在一定温度下（通常是250℃~280℃），经过6-10分钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯（PVC 一、搪胶工艺生产流程 混 浆 混 浆 领 浆 搪 制 焗炉回型 去除水口 检查装箱 半成品入仓 四、搪胶模开发与制作过程 腊 样 腊 样 泥 样 模种模 模种皮 生产模 硅胶模 （1）根据给定的手板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样（一般用粘土制作）（2）等检验泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模）（3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的1.08倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大小）（4）利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的1.06倍大小左右)（6）因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模(生产胶件1.03倍大小左右)。 搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（2）生产中，要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。 常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现一些搪胶件质量问题或缺陷。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法。 表3-1 常见搪胶的质量问题、原因分析及改善方法一览表 常见质量问题 可能原因分析 改善方法 搪出的胶件有厚有薄 1．电搪胶模时不均匀,模子本身有厚有薄； 2．如果是搪胶模本身厚的部位,所搪的胶件该部位就会薄,因模厚,温度低.走胶浆少致使胶件过薄； 3．如果是搪胶模本身薄的部位,所搪的胶件该部位就会软厚,因模薄﹑温度高﹑走胶浆多易熟﹑致使胶件过厚。 1．如果是过薄的部处即搪胶件过厚,就在模子该志方包一层铁皮,使温度减少；2如果是过厚的部位即搪胶件薄一般没办法把搪胶件模过薄的地方加铁皮,致过厚的地方模温一樣高,所搪出的胶件厚薄相同。 搪胶件出現生胶 1．炉温太低； 2．搪胶过短； 3．搪胶模排放太密，某些部位受热不足； 4．搪胶模挂浆不均匀，某些地方过厚。 1.提高搪胶炉温；2.延长搪胶时间； 3．调整搪胶模合适排布位置； 4．在某些适当位置加隔执材料，使模各部位受热均匀等。 搪胶件有气泡 1．胶浆内存有气泡； 2．室温较低，胶浆的流动性差，内含的气泡未能排出； 3．天气潮湿，搪胶粉受潮。 1．用真空机再次抽胶浆或延长抽真空时间； 2．调校胶浆的稀稠度； 3．搪胶粉需要在干燥环境下贮藏。 搪胶件有水印 1．模具盖密封不良，搪胶模漏水； 2．模具的镶件位有隙缝； 3．搪胶模有水渗入，未吹干水而入浆。 1．修理模具盖； 2．修理或重新制作搪胶模； 3．属于操作失误，应按正确方法操作，开模盖前，要尽量吹干冷却水。 搪胶件发黄 1．搪胶过熟，搪胶时间过长或炉温过高）； 2．搪胶模排放不合理，令某些部位受热时间过长及受热过向； 3．搪胶模壁厚不均匀，使薄的部位受热过大。 1．重新设定搪胶时间和温度； 2．重新排放搪胶模，并有针对性在加隔热材料； 3．在薄的地方加隔热材