4.表2.3.4 750kV及以下油浸变压器（电抗器）注油及密封试验分项工程质量验收记录表-完成.docxVIP

表2.3.4 750kV及以下油浸变压器（电抗器）注油及密封试验分项工程质量验收记录表 编号：1.1-1.1-4 单位工程名称 #2主变压器系统设备安装 分部工程名称 #2主变压器A相安装 验收部位 #2主变压器A相 施工单位 项目经理 施工依据 GB50148-2010 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 验收依据 GB50148-2010 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 安装位置 #2主变压器 型 号 SZ11-50000/110 出厂编号 2020060190 制造厂家 常州西电变压器有限责任公司 工 序 检 查 项 目 单位 质 量 标 准 检查记录 检查结果 变 压 器 抽 真 空 及 注 油 注油器安全措施 本体及各侧绕组、滤油机及油管道可靠接地☆ 均可靠接地 合格 抽真空要求 符合产品技术文件☆ 如：抽至40Pa保持24小时压力增加小于40Pa 抽至40Pa保持24小时压力增加小于15Pa 合格 真空机组要求 符合产品技术文件规定☆ 如：排气速率 4320m3/h，极限真空度≤1 Pa 排气速率4500m3/h，极限1Pa 合格 真空度 220～500kV≤133Pa； 750kV≤13Pa△ 10Pa 合格 注油前真空保持时间 220～330kV不少于8h，500kV不少于24h，750kV不少于48h△ 24h 合格 注油前绝缘油试验 符合GB 50150要求☆ 耐压≥60kV。微水≤10μL/L，介损≤0.5%，含气量≤1.0%，颗粒度≤3000，总烃≤20μL/L，H2≤10μL/L，C2H2≤0.1μL/L 耐压70kV。微水9.3μL/L，介损0.485%，含气量0.5%，颗粒度700，总烃5μL/L，H2 4μL/L，C2H2 0 合格 净油设备出口油温 高于器身温度 器身22℃ 出口油温31℃ 合格 注油速度 L/h 真空注油速率控制在6000L/h 以下，一般为3000～5000L/h △ 5000L/h 合格 注油过程检查 符合产品技术文件要求，记录完整 符合产品技术文件要求，记录完整 合格 注油后施加电压前静置时间 110kV，24h；220kV及330kV，48h； 500kV及750kV，72h 72h 合格 油 位 检 查 油标指示 正确 指示正确 合格 油标指示与油枕油面高度 按制造厂规定 如：20℃刻度在4处 根据油位与温度曲线换算油位符合规定 合格 热 油 循 环 净油设备出口油温 ℃ 65±5 65℃ 合格 循环时间 h ≥48，且不小于3倍变压器总油量/通过滤油机每小时的油量 50h 合格 热油循环后油质试验 合格 包含：耐压、介损、微水、含气量、色谱、颗粒度、糠醛 耐压、介损、微水、含气量、色谱、颗粒度、糠醛校验报告均合格 合格 整体密封 试验 试验压力 MPa 0.03 ○ 0.03 合格 试验时间 h 24h ○ 24h 合格 所有焊缝及结合面密封 无渗漏 无渗漏 合格 验收结论： 本分项工程共包含 18 个检查项目，其中 18 个检查项目施工质量达到规定的质量标准， 0 个检查项目施工质量未达到规定的质量标准。 生产厂家 厂家人员： 年 月 日 施工单位 班组质检员： 项目部质检员： 年 月 日 监理单位 专业监理工程师： 年 月 日 填表说明 真空度及真空保持时间见《GB50148-2010 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》4.9.4 4.9.4变压器真空注油工 作不宜在雨天或雾天进行。注油和真空处理应按产品技术文件要求,并应符合下列规定: 1、220kV及以上的变压器、电抗器应进行真空处理,当油箱内真空度达到200Pa以下时，应关闭真空机组出口阀门,测量系统泄漏率,测量时间应为30min,泄漏率应符合产品技术文件的要求。 注油相关温度速度时间见《GB50148-2010 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》4.9.5 2、抽真空时,应监视并记录油箱的变形,其最大值不得超过壁厚最大值的两倍。 3、220kV~ 500kV变压器的真空度不应大于133Pa, 750kV变压器的真空度不应大于13Pa。 4、用真空计测量油箱内真空度,当真空度小于规定值时开始记时,真空保持时间应符合220kV~330kV变压器的真空保持时间不得少于8h; 500kV变压器的真空保