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天然气管道施工总结 辛置阀室改造工程辛置分输站施工 施 工 总 结 编制： 审核： 大庆建筑安装集团有限责任公司 201 丰富施工经验的管道安装队伍承担此项工程的施工。建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用工程项目管理软件进行工程管理，实施关键线路控制，保质、安全、按期的完成施工任务。 根据我公司以往管道工程施工经验及本工程管线的现场情况，本工程所经地段，地形较平坦地区，采用沟上组焊流水作业。结合本工程工作量和工期要求，除了2个焊接机组、1个连头机组和1个土建机组外，另成立了测量小组、协调小组、安保小组、运输机组、弯管机组、试压机组各1个，共同完成了本工程的施工任务。 项目组织机构图 土建机组 土建机组 焊接机组 测量小组 运输机组 试压机组 弯管机组 协调小组 扫线小组 连头机组 工程技术部 征地协调办 经营财务部 材料部 安全部 H S E部 生产副经理 项目经理 安全负责人 安全保卫小组 质量部 长度（米） 658 473 729 543 883 技术负责人 办公室 劳资部 1.4主要实物工程量 1.4.1、站内工艺管线的安装 1.4.2、站内房屋建设； 2、 施工技术措施 2.1、布管 采用挖掘机进行作业，管子首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开，布管的间距与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时及时进行调整。管子两端用装填软土的草袋支撑，不接触地面硬物。 2.2、管口组对 管口组对前清除防腐管内杂物，管端50mm范围内无污物。管道组对直管段采用内对口器，连头、弯管处使用外对口器。管口组对有错边时，均匀分布在整个圆周上，使用内对口器时，在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子保持平衡，使用外对口器时，根据“焊接工艺规程”的要求进行装卸。 2.3、焊接 严格执行焊接工艺规程进行焊接，特别是预热温度和层间温度保持环节，制定了便于操控的焊接材料分发、保护及使用环节制度，避免了出现各层焊接焊接材料应用错误的现象。从根焊开始的每一层焊接，焊工及质检员都要注意检查焊道的情况，看是否有异常情况，如气孔、裂纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查。外观检查合格后，方可进行探伤检验。 起弧时为防止电火花击伤母材，地线搭设在焊缝上；为了保护防腐层，焊接时在焊口两侧放置50cm的胶皮；风速超过焊接要求时，采用轻型简易防风棚；当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，在焊后在焊道上加盖石棉保温被以防止焊道急骤降温。 2.4、下沟 管道起吊时，用不少于3台的挖掘机同时作业，起吊点距焊缝距离不小于2.0m，管段相临2个起吊点间距不超过20m，起吊高度为1m，起吊用具采用吊带，下沟时，轻轻放置沟底，下沟后使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差符合规范要求。 2.5、回填 回填时先填生土，后填耕作熟土，石方段管沟，先在管沟垫200mm细土层。管道下沟后，然后进行细土回填,细土回填至管顶以上300m处，细土粒径不大于10mm，最后回填原土石方时，石头的粒径不大于250mm。原状土回填高出相邻自然地面300mm，并在横向天然冲沟位置留设排水口。 施工管理 3.1、工程质量管理 按照我公司的质量管理体系文件结合该工程具体情况建立了健全的质量保证体系，制定了质量目标，建立本项目的质量管理工作领导机构，通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。 施工质量控制项目及控制要素 序号 控制项目 控制要点 1 测量放线 1、测量工具齐备完好，在校验有效期内。 2、测量放线中对测量控制桩采取保护措施。 3、测量标记正确，资料齐全。 2 施工作业带清理与便道修筑 1、施工作业带与标志桩的路线完全一致。 2、施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度符合施工组织设计要求。 3 防腐管运输与保管 1、运管车性能良好，对钢管防腐层保护采取有效措施。 2、管材运输过程中捆扎牢固。 3、不同壁厚管子分类运输、堆放，标识清晰。 4、管子安全防护措施得当。 4 布管 1、钢管壁厚、防腐等级符合要求。 2、布管方式、管子的稳定性符合规定要求。 5 管沟开挖 1、坡比、宽度、挖深尺寸规范和设计要求。 2、弃土堆放符合规定。 6 管道组对 1、管内清扫无污物。 2、管口清理和修口、两管口螺旋焊道、直焊道间距、对口间隙符合要求。 3、钢管短节长度符合规范要求。 7 焊接 1、预热方式正确，预热温度满足规定。 2、严格按照焊接工艺要求进行焊接。 3、焊条、焊丝、保护气体保管符合产品说明书的规定。 4、管口和焊道表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣。 8 无损检测 1、积极