机械设计学第五章机械产品的实用化设计.pptVIP

* 移动作业 (Transfer operation)是使工件向处理方向移进。因而，附带而来的是工件的抓取、定位、向下一道工序的送进等。 移动方式： 1）有直进式(line)： 处理大工件的重型机 械和加工种类少的作 业机械大多采用直进 式。如轧制生产线、 轻工生产线等。 (见图5—13) 第六十三页，共一百零五页。 * 2）旋转式(rotary)：小件的机械可采用旋转式(见图5—14)。 第六十四页，共一百零五页。 * 二、生产作业机械的总体布置 总体布置的任务是合理布置各部件，零件在整机上的位置，按照简单、合理和安全的原则，使其实现工作要求，确定机器重心坐标、确定总体尺寸。 生产作业机械：是指完成作业操作的单体机械。 作业操作：是指包括滚轧、挤压、拉拔、剪切、弯曲、包装等多种生产作业。 如果称实际作业的部件为工作头(工作构件)，那么作业进行的场所就是工位．是工件停止时接受作业的位置。如多工位自动机(见图5—15、图5—16）。另外移动式的生产作业机械如挖掘机、装载机等可完成多种作业，但工位是不确定的，没有工位的概念，而有不同的工序。 第六十五页，共一百零五页。 * 第六十六页，共一百零五页。 * 五、布置型式举例 示例1：图5—2是悬臂式掘进机，主要用于巷道掘进，是一种采掘、装载、运输、除尘联合作业的掘进设备。该设备机型种类很多，但在总体布置上有如下共同特点： (1)切割机构由悬臂和回转台组成，位于机器前上部，作业时悬臂能上下、左右回转； (2)装载铲板是在机器下部前方，后接中间刮板运输机，两者组成装运机构，贯穿掘进机的纵向轴线； (3)考虑掘进机的横向稳定平衡，主要部件按掘进机纵向平面对称布置，如电控箱、液压装置分别装在运输机两侧； 第六十七页，共一百零五页。 * (4)为保证作业的稳定性，履带位于机器的下部中间，前有落地铲板，后有稳定器支撑，整个机器的重心在履带接地面积的形心面积范围内； (5)为了保护司机安全，同时又便于观察、操作，将司机位置布置在机器后部左例或右侧，这与地面挖掘机明显不同； (6)由于掘进机是地下巷道作业，所以整个机器呈长条形，而且机身越矮越稳定． 第六十八页，共一百零五页。 * 第六十九页，共一百零五页。 * 示例2：图5—3是车床布置型式： 图(a)是卧式水平布置，用于车削轴类或盘形零件，如普通车床； 图(b)是落地式布置，用于大直径盘形或环形零件加工； 图(c)是单柱立式布置，用于加工短、粗、重量大的盘形零件； 图(d)是双柱立式布置，用于加工长、宽尺寸都较大的零件。 这些不同的布置型式都是由于加工对象不同而决定的。由此可知：工件的重量和大小是影响机械系统总体布置及外观造型设计的重要间索。 第七十页，共一百零五页。 * 第七十一页，共一百零五页。 * 示例3：铣床的总体布置：图2—19中列出了四种不同的铣床布置型式，它们的特点是： 1）图2-19a：升降台卧式铣床，铣刀只作回转运动，工件的三个方向移动分别由工作台、滑鞍和升降台完成。一般用于加工较小的工件； 2）图2—19b：工作台不升降立式铣床，工作台不能升降，只能使工件作纵、横方向运动，上下的运动由铣头完成。适宜于加工较大的工件。 3）图2—19c：横梁移动式龙门铣床，工件随工作台作纵向移动，升降和横向运动出横梁和铣头完成．适用于加工大型的工件， 4）图2—19d：地坑式龙门铣床，工件不动，三个方向的运动由龙门架和铣头完成，可加工特大型的工件。 第七十二页，共一百零五页。 * 第七十三页，共一百零五页。 * 示例4： 轮式装载机 总体布置的任务是确定装载机各部件位置，控制各部分的尺寸和重量，使载荷分配合理。布置操纵机构及驾驶员座位，校核运动零部件的运动空间，排除干涉。总布置草图通常以下列平面为基准： 1)以车架上平面作为各部件上下位置的基准，也是作为部件垂直方向安装尺寸的基准。 2)以通过后桥中心线并与车架平面垂直的平面作为前后位置的基准，也是部件纵向安装尺寸的基准。 3)以装载机的纵向对称面作为左右位置的基准。 此外地平线通常作为辅助基准，是装载机的高度、离地间隙等尺寸的基准。 第七十四页，共一百零五页。 * 装载机主要是装载散状物料，并将物料卸入自卸卡车或将物料直接运往卸料地点，装载机有时也承担轻度的铲掘、推土和修整场地等作业。为完成上述工作．现代装载机一般是将铲斗及工作装置安装在最前端(如图5—18)。 发动机布置在装载机的后部，起到配重作用，有利于提高稳定性。发动机的输出端接液力变矩器，再通过万向节和传动轴与前后驱动桥相连。驾驶室布置在工作装置之后的中部。位置应尽量向前，使前方视野开阔，利于作业准确。 为了保证装载机作业的稳定性，使铲斗与料堆相对位置准确，现代装