《压力容器概论》.ppt

编辑课件 101苯胺爆炸 101苯胺爆炸 焦化装置失火 1.5.1 强度失效 强度失效是指因材料屈服或断裂引起的压力容器失效，包括韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、腐蚀断裂等。 1.韧性断裂 韧性断裂是压力容器在载荷作用下产生的应力达到或接近所用材料的强度极限，即由于一次应力过高引发的断裂。其特征是断裂后的容器有肉眼可见的宏观变形，如整体鼓胀，周长延伸率可达10%-20%。导致一次应力过高的主要原因有两个方面即厚度过薄和内压过高，可能的情况是： 厚度未经设计计算或强度计算错误，例如非法设计制造的容器； 制造时用错材料，把低强度等级材料当作高强度等级材料； 使用过程中厚度减薄，包括因腐蚀、冲蚀、机械磨损等原因而减薄； 操作失误超压且安全装置未起作用，包括运行操作失误或耐压试验操作失误； 液体受热膨胀，例如液化气体过量充装后温度上升导致容器破裂； 化学反应失控引起超压； 压力较高的气体进入设计压力较小的容器、容器内产生的气体无法排出等。 2.脆性断裂 脆性断裂是指变形量很小、且在壳壁中的应力值低于材料的强度极限时发生的断裂。这种断裂是在较低应力状态下发生，故又称为低应力脆断。其特征是断裂韧性时容器没有鼓胀，即无明显的塑性变形，其断口齐平，并与最大应力方向垂直，断裂的速度极快，常使容器断裂成碎片。由于脆性断裂时容器的实际应力值往往很低，爆破片、安全阀等安全附件不会动作，其后果要比韧性断裂严重得多。 材料自身脆性和缺陷，这两种原因都会引起压力容器脆性断裂： 材料选用不当； 焊接与热处理不当使材料脆化； 低温条件下材料脆化； 长期在高温下运行材料脆化； 应变时效导致材料脆化； 存在严重的原始缺陷、制造缺陷、或使用中产生危险缺陷，在较大的应力条件下，也会发生脆性断裂。 管束和管板之间的碱浓 缩造成的锅炉管板开裂 　　和管板裂纹 碱洗涤器下游的吸鼓 中未经PWHT的管线 的碳钢承插焊缝I.D. 上起始的碱开裂 某一苛性碱夹带 异常条件下的 蒸汽透平的不 锈钢膨胀波纹管 管内裂纹形态 碱应力腐蚀开裂(碱性脆化) 连多硫酸应力腐蚀开裂 染色渗透检验表明焊缝 周围存在大量的裂纹 晶间开裂和晶粒脱落 304不锈钢催化剂回收 管线和法兰的PT检查 靠近法兰的催化剂回收线的横 截面显示在焊缝HAZ区有裂纹， 3.疲劳断裂 使用中的压力容器，在交变载荷作用下，经一定循环次数后产生裂纹和突然发生断裂失效的过程，称为疲劳断裂。交变载荷是指大小和（或）方向都随时间周期性（或无规则）变化的载荷，它包括压力波动、开车停车、加热或冷却时温度变化引起的热应力变化、振动引起的附加交变载荷等。需要指出的是，原材料或制造过程中各种缺陷，会在交变载荷的作用下产生裂纹、裂纹扩展而加速压力容器疲劳。 疲劳有裂纹萌生、扩展和最后断裂三个阶段，因而疲劳断口一般由裂纹源、裂纹扩展区和瞬时断裂区组成。裂纹源往往位于高应力区或有缺陷的部位，随着交变载荷反复作用次数的增加，疲劳裂纹不断扩展，当疲劳裂纹扩展到一定值时，才会发生疲劳破坏。因此，疲劳破坏需要有一定时间。但由于疲劳源于局部应力较高的部位，破裂在压力容器工作时发生，破坏时容器总体应力水平较低，没有明显的变形。 导致疲劳断裂的原因有： (1) 结构设计不良；(2) 不正常的操作； (3) 制造质量差等 。 4.蠕变断裂 压力容器在高温下长期受载，随时间的增加持续发生蠕变变形，造成厚度明显减薄与鼓胀变形，最终导致压力容器断裂的现象，称为蠕变断裂。按断裂前的变形来看蠕变断裂具有韧性断裂的特征，但从断裂时的应力来看，蠕变断裂又具有脆性断裂的特征。 5.腐蚀断裂 因为均匀腐蚀导致的厚度减薄，或局部腐蚀造成的大面积凹坑，所引起的断裂一般有明显的塑性变形，具有韧性断裂特征，而因晶间腐蚀、应力腐蚀等引起的断裂则没有明显的塑性变形，具有脆性断裂特征。 1.5.2 其它失效 1.刚度失效 由于构件弹性变形过度引起的失效，称为刚度失效。 2.失稳失效 在压应力作用下，压力容器突然失去其原有的规则几何形状引起的失效称为失稳失效。 3.泄漏失效 由于泄漏而引起的失效，称为泄漏失效。 需要指出，在多种因素作用下，压力容器有可能同时发生多种形式的失效，即交互失效。 编辑课件 江苏省特检院常州分院 顾志军 1.1概述 压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，当设备发生破坏或爆炸时，设备内的介质迅速膨胀、释放出极大的内能，这些能量不仅使设备本身遭到破坏，瞬间释放