乳化液泵使用说明书.docxVIP

第 第 PAGE 1 页 工作面 BRW400/31.5 乳化液泵站 BPW315/10 喷雾泵站技术协议 甲方：河南神火煤业有限公司 乙方：平顶山市巨鹰科技有限公司 2009 年 6 月 6-7 日，河南神火鑫隆煤业有限公司泉店煤矿、平顶山市巨鹰科技有限公司在泉店煤矿就BRW400/31.5、BPW315/10 进行协商，达成如下技术协议 1、概 述 BRW400/31.5 乳化液泵站由两台BRW400 型乳化液泵和一台RX3000 型乳化液箱组成，乳化液泵站主要为煤矿综采、普采等设备提供动力源，也可用于地面工作液相同的其它液压设备。 目前我厂生产的乳化液泵站已经形成系列化，系列中的各种产品见附表。此型泵站的主要特点 是： 自动卸载阀采用液控内卸载系统，液控内卸载系统卸载时无冲击，无噪音，稳定可靠，卸载方式与流量大小无关； 连杆与滑块采用球头连接，转动灵活； 阀体为分体结构，维修方便； 乳化液箱采用筒形结构，井下运输方便。 2、结构特征与工作原理 总体结构及其工作原理、工作特性 乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵和底座等组成。根据不同的流量和压力，选配不同功率的电机。电机通过轮胎式联轴器驱动乳化液泵旋转。 此系列乳化液泵是卧式五柱塞往复液压泵 ，由防爆电机驱动小齿轮轴、曲轴旋转，通过连杆机 构把曲线运动变为往复直线运动，然后连杆带动滑块、 柱塞作往复运动，使工作液在阀组件内通过吸、排液阀吸入、排出。柱塞每一次往复运动，就完成一次吸排液过程。如此循环往复，乳化液泵就实现了连续供液，使电能转换成液压能，供系统使用。 主要零部件结构及其工作原理 乳化液泵 乳化液泵主要由泵壳、配液板组件、阀体组件、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件、缸套组件、卸载阀组件、安全阀组件、柱塞腔盖组件、其他密封以及液压辅助元件组成。 按部件的功能分为机械传动系统，液压执行系统，液压控制系统以及管路辅件四大部分。其中泵壳、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件属于机械传动系统；配液板组件、缸套组件、阀体组件属于液压执行系统；卸载阀组件、安全阀组件属于液压控制系统。 乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵和底座等组成。根据不同的流量和压力，选配不同功率的电机。电机通过轮胎联轴器驱动乳化液泵旋转。 在壳体头部（装配液板一侧）上设有润滑槽，可人工加油，润滑缸套组件内的盘根密封。在箱 体顶部有上盖板，上盖板上设有带过滤网的放气帽，通过它放出传动箱体内机械运动件时产生的热量，卸下放气帽，通过过滤网，向传动箱内加润滑油，并且还能防止空气中的脏物进入传动箱中。在箱体里面靠下部装有磁性过滤器，用以吸除箱体内润滑油中的金属屑或金属末等杂物。 曲轴组件是传动和受力的主要基础件。配液板上装有调整好的安全阀和调压阀，形成集成板结构。安全阀在系统压力达到 110%的额定压力下打开，起到保护乳化液泵的作用。调压阀在工作压力达到调定值时（根据工作需要调定），通过控制杆打开阀体内的吸液阀芯，使乳化液泵进入空载状态，从而起到压力控制作用。泵壳采用普通铸铁铸造，吸、排液阀组与控制阀组共同构成阀组件， 便于拆装维修；集成板式配液板减少卸荷冲击，避免复杂的管路。 乳化液箱 乳化液箱箱体既是乳化液的贮存室，又是液压元件的安装基体。由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。主要由拉阀组件、手动截止阀组件、过滤器组件、交替阀组件以及相应的液压元件组成。此乳化液箱箱体呈圆柱形，便于井下运输。手动截止阀是一锥形阀，在阀上面设有压力表，通过螺母与压力表相接。拉阀组件起到了开关作用，将拉阀打开后才能向乳化液泵提供乳化液。拉动拉阀中的拉环，在拉出一定距离并转动一定角度卡在槽内，阀处于开启状态（乳化液泵在工作中此阀处于开启状态），只有在清洗乳化液箱或检修乳化液泵时才关闭此阀。此箱上的回液过滤器和吸液过滤器的结构相同，并且磁性过滤器设在过滤芯中，和过滤器组成一个组件，增加了磁性过滤面积而且能同时进行清洗。 控制及辅助装置 安全阀 安全阀是乳化液泵的过载保护元件。 液压内卸载系统 此乳化液泵采用了我厂自主研制的液压内卸载系统，本系统包括一个调压阀和阀组件的控制部分。 其工作原理： 泵排出的高压液体经配液板到调压阀进液口P，当系统工作压力达到调定压力时，调压阀下阀芯打开，上阀芯关闭，高压液经阀组件的控制杆将吸液阀顶开，使P 与A 相通，造成吸液阀常开。高压缸套内形不成压力，打不开排液阀，吸进去的液体又排回吸液腔，此时，泵处于卸载状态。当系统工作压力低于恢复压力时，调压阀下阀芯关闭，上阀芯打开，A 与O 相通，阀组件内的控制杆 在弹簧作用下复位，吸液阀恢复正常工作状态，泵开始正常供液。 3、泵站技术特性 表 2.1 液控内卸载原理图 表 3.1 泵站主要技术参数 泵站名称 BRW400/