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(完整)乳化液泵站 (完整)乳化液泵站 第五章 乳化液泵站的选型 5.1 乳化液泵 乳化液泵站是采煤工作面液压支架的动力源，一般由两台乳化液泵、一个或两个乳化液箱， 以及相应的电机、电控、保护原件所组成. 在选择泵站时主要的指标是满足液压支架所要求的泵站工作压力，以保证支架有足够的初撑 力.另外，为保证液压支架的升降和工作面的支护速度 ,乳化液流量也是一个重要的因素。目前泵站的乳化液流量有逐渐向大流量发展的趋势，以获得较高的支护速度。 5。2 泵站压力的确定 液压支架的初撑力和推移千斤顶的推力及拉力，取决于泵站压力。 1、根据液压支架初撑力确定泵站压力的公式为: 4 P ? ? P （5—1） b1 Z? D2 1 4 ? ? 3141.6 4 ? 3.14 ? 0.22 ? 25MPa 式中： P b1 ——液压支架初撑力所需要泵站的压力 P -—液压支架的初撑力,N 1 Z——一架液压支架立柱根数D——支架立柱的缸体内径，m 2、初选泵站压力按推移千斤顶最大推力验算： 4 P ? ? P （5-2） b 2 ? D2 n 1 4 ?  ? 426 3.14 ? 0.1652 ? 19 MPa 式中: P b 2 -—千斤顶最大推力所需要泵站的压力，Pa P ——千斤顶最大推力，N n D ——千斤顶缸体的内径,m 1 3、取 P 、P 大者,即 P =（P 、P ），再考虑压力损失,得所需的泵站压力: b1 b2  P ? KP b1 max b1 b2  （5-3） ? 1.1?31 ? 34.1 MPa 式中：P——泵站工作压力，Pa K—-泵站系统压力损失系数，K=1.1～1。2 5。3 泵站的流量的确定 根据支架在工作面中每架（组)在移动的循环中需要动作的立柱和千斤顶的最大流量确定 , 同时要满足液压支架追机快速移动的要求。泵站流量的计算公式为： 10?4 ? v Q ? q K (n s F ? n s F b 1 1 1 1 1 2 A n s F ) 2 2 3 （5—4） ? 10?4 ?10 ? 2 ? (2 ? 50 ?1133.5 ? 2 ? 50 ? 78.5 ?1? 865? 213.7) 1.75 ? 349.8 L/min 式中： Q —-液压泵站工作流量， L/min; n , n 1 2 ——移架时同时升降的立柱数和工作面同时移架的支架数;2,1 s ——移架时立柱的升、降高度， 取 50 mm， 1 F , F , F ——立柱环形腔，活塞腔及千斤顶移架腔的作用面积， F  ? ? r 2 ? 3.14 ?192 ? 1133.5cm2 1 2 3 1 F ? ? r 2 ? 3.14 ? 52 ? 78.5cm2 2 F ? ? r 2 ? 3.14 ? 8.252 ? 213.7cm 2 3 A——支架中心距，1.75m; v —-采煤机牵引速度，10m/min； q s ——移架步距，取 865mm 2 5.4 泵站电动机功率确定 (完整)乳化液泵站 所选液压支架的技术参数表明， 当泵站压力为 31 。5MPa 时， 支架的初撑力为7140kN, 大于所需的初撑力 6930kN, 因此,乳化液泵站额定压力 31 。5MPa 。泵站的压力和流量确定以后，泵站的输出功率既可确定: N ? pQ （5—5) 612? ? 31.5 ? 348.3 612 ? 0.9 =199 kW 式中： N -—泵站功率，kW p ——泵站的额定压力，MPa Q ——泵站的额定流量，L/min ? ——泵站效率 根据泵站压力、泵站流量和泵站电机功率计算情况，选用国产的 BRW400/37X 型乳化液泵站即可满足要求。该 泵站主要技术参数见综采工作面设备一览表。如 下表5。1 (完整)乳化液泵站 (完整)乳化液泵站 型号BRW400/37X参数进口压力常压公称压力 型号 BRW400/37X 参数 进口压力 常压 公称压力 37MPa 公称流量 400L/min 曲轴转速 425r/min 柱塞直径 56mm 柱塞行程 80mm 柱塞数量 5 根 电动机型号 YBK2—355L-4 电动机功率 280kw 电动机转速 1480r/min 安全阀型号 WAF350/31.5 安全阀工作压力 40MPa 安全阀公称流量 400L/min 安全阀调定压力 40。7~42.5MPa 卸载阀型号 6XZF-WS 卸载阀工作压力 40Mpa 卸载阀公称流量 400L/min 卸载阀调定压力 37MPa 卸载阀恢复压力 27。7MPa~31.5MPa 蓄能器充气容积 40L 蓄能器额定压力 40Mpa 工作介质 乳化液(含 5%乳化油的中 性水混合液）