工程橡胶技术学习班讲义混炼.pptVIP

逆混法的特征 逆混法的特征是充分利用装料容量，减少混炼时间（配方中的所有配合剂全都一次加入，减少上顶栓的升降次数）。 例如，轮胎帘布胶采用逆混法进行混炼，其混炼速度比一般混炼法快。 在生产中，逆混法特别适用于大量添加补强填充剂的胶料（如三元乙丙橡胶、顺丁橡胶等胶料）的制备。 第九十四页，共一百五十五页。 逆混法时间控制 第九十五页，共一百五十五页。 5.4 密炼机混炼的影响因素 5.4.1. 混炼温度： 5.4.2. 转子的转速与混炼时间的关系 5.4.3. 装胶容量 5.4.4. 上顶栓的压力 第九十六页，共一百五十五页。 5.4.1 混炼温度 采用密炼机混炼，其混炼温度对胶料的性能有着很大的影响。 以天然胶为主的胶料，混炼温度一般掌握在100～130℃之间； 采用慢速密炼机混炼，其排胶温度在120～130℃之间； 采用快速密炼机混炼，其排胶温度可达160℃左右。 第九十七页，共一百五十五页。 混炼温度对工艺的影响 如果混炼温度过低，常常会造成胶料被压散，不能捏合； 如果过高．则会使胶料变软，机械剪切作用降低，不利于填料团块的分散，还容易引起焦烧，并且会加速胶料的热氧裂解，从而会降低胶料的物理力学性能或导致过量凝胶，不利于胶料的成形加工。 因此，在混炼过程中，必须对密炼机的密炼室和转子进行有效而适当的冷却。近些年来，也有采用高温（170～190℃）、快