生产线换线清线管理办法.docx

LOGO 公司名称 作业标准 生产线线换清线管理办法 文件编号 生效日期 版本：1.00 XXXXXXXX XXXX-XX-XX 页码：1/3 文件修订履历 序号 修订日期 版本 页码 章节号 修订内容（原因） 修改者 文件发行会签 部门份数 会签 部门份数 会签 文件发行批准 制订 审核 批准 LOGO 公司名称 作业标准 生产线线换清线管理办法 文件编号 生效日期 版本：1.00 XXXXXXXX XXXX-XX-XX 页码：2/3 1.0 目的 为规范清换线作业流程，明确清换线中各部门各岗位责任，提高清换线效率及产品质量。 2.0 范围 适用于运营中心生产部所有生产线清换线作业使用。 定义 停线：因质量出现异常不能满足客户要求时采取的紧急措施，要求制造停止作业的指令。 连续不良：制程中连续 5PCS 产品尺寸、外观、功能特性等不符合规格。 正常换线：物料订单需求产量完成，切换其他物料需求生产。 4.0 职责 计划部门负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排； 工程部门负责待换线产品所需工程图纸的确认与打印工作； 生产车间负责快速清换线的组织与实施（负责待换线产品所需部品、物料的领用，并执行清换线工作）； 品质部门负责生产过程中产品质量的检验、控制。 5.0 生产清换线作业程序 由生产部门制定出清换线内容和时间，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产； 各部门得到换线内容和时间后，确认产品生产所需的工程文件、生产设备和各部品是否已准备齐全。 生产部门物料员至少提前 4H 将待换线产品所需的物料发放到生产线； 生产主管至少提前 2 小时核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确，并按照 《生产车间清换线点检表》逐项进行确认。 产线管理人员分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收； 产线管理人员根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容； 产线人员将各工位所需的物料(包括辅料)放到指定位置，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产； IPQC 按生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所 LOGO 公司名称 作业标准 生产线线换清线管理办法 文件编号 生效日期 版本：1.00 XXXXXXXX XXXX-XX-XX 页码：3/3 规定的是否相一致。 产品生产换线时通知 IPQC 到场确认，IPQC 按《工序卡》检查产品名称、原材料规格等信息是否与现场物料一致，现场必须只有一款物料。 5.4.6、相似物料、相似物料不得在相邻机台、区域生产。周转框内/袋子内物料需被完全清理， 再进行下一周转使用。 在第一模(或一小批)产品制作出来后，IPQC 逐个工段对首件产品的外观、功能等进行确认。在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。 IPQC 将首件确认结果填入《首件检验记录表》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。 参考文件 （文件编号）（文件名称） （文件编号）（文件名称） 表单记录 （表单名称） （表单名称） 8.0 附件（无） 9.0 流程（无）