泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工技术要点.docxVIP

泥浆护壁回转钻孔灌注桩 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 施工准备 作业条件 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。 制作好钢筋笼。 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过签字。 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 正式施工前要做成孔试验，数量不少于 2 根。 材质要求 水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。 石子：粒径为O．5～3．2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2％。 水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。 粘土：可就地选择塑性指数工p≥17 的粘土。 ． 外加剂、早强剂通过试验确定。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.2 工器具 主要工器具：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。 操作工艺 工艺流程 钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出导管——插桩顶钢筋。 泥浆的制备和处理 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 、泥浆护壁要符合下列规定 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位 1．Om 以上，在受水位涨落影响时， 泥浆面要高出最高水位 1．5m 以上； 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。 浇筑混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆比重要小于 1．25，含砂率≤8％， (4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。 钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，或机管 上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 钻孔及注泥浆 调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注人事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 下套管(护筒) 、钻孔深度达到 5m 左右时，提钻下套管。 、套管内径要大于钻头lOOmm。 、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孑 L 中心线偏差不大于 50mm。 、套管埋设深度：在粘性土中不小于 1m，在砂土中不小于 1．5m，并要保持孔内泥浆面高出地下 1m 以上。 继续钻孔 防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m 左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。 孔底清理及排渣 、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密一度控制在 1．1～1．2。 、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1．1～1．3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1．3～1．5。 、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳， 缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。 射水清底 在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孑L 底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 浇筑混凝土 停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋人混凝土的深度为O．8--1．3m， 导管的第一截底管长度14m。 、混凝土的配制 (1)配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10％～15％： (2)水灰比不宜大于 0．6； (3)有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为 16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成砼堆，坍落度宜为 14--16cm； (4)砂率一般为 45％～50％。 拔出导管 混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 插桩顶钢筋 桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 试块留置 同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组。 冬、雨期施工 、不宜在冬期进行。 、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移 动，以免造成桩孔歪斜等情况。 质量标准 混凝土灌注桩(钢筋