尿素装置工艺简介.docxVIP

尿素装置工艺简介 一、 工艺系统 本装置是以来自氨装置的液氨和气态二氧化碳为原料，设计日产 1760MT/D 粒状尿素。其工艺流程可分为以下六个工序来叙述。 1、 合成工序： 本工序是尿素是生产的核心。来自氨装置的液氨、气态二氧化碳和装置内回收的甲铵液，在这里进行反应而合成尿素。这部分包括： 二氧化碳压缩机（GB101）机组、氨给料泵（GA101A/B）、甲铵给料泵（GA102A/B）、氨预热器（ EA103）、合成塔（ DC101）、汽提塔 （DA101）、1#甲铵冷凝器（EA101）、2#甲铵冷凝器（EA102）和洗涤器（DA102）等设备。 来自合成氨装置的液氨，经氨给料泵（ GA101A/B）升压到17.7MPa(G)后，进入合成塔（DC101）底部。 来自合成氨装置的 CO2，经二氧化碳压缩机（ GB101）升到约18.2MPa(G)，进入汽提塔（DA101）底部，供汽提用。从汽提塔顶部出来的混合气，以 CO2 为主，含部分 NH3 和 H2O，经过 1#甲铵冷凝器（EA101）和 2#甲铵冷凝器（EA102）后进入合成塔（DC101） 底部。 从回收工序来的循环甲铵液，经甲铵给料泵（GA102A/B）加压到 18.2MPa(G)，送往洗涤器（DA102）和 2#甲铵冷凝器（EA102）。然后再进入合成塔（DC101）。 合成塔（DC101）的操作条件为压力 17.1MPa(G)、温度 190℃、NH3/CO2（摩尔比）4.0、H20/CO2（摩尔比）0.64。在合成塔内，来自甲铵冷凝器的甲铵脱水生成尿素，未冷凝的 CO2 和液氨反应生成尿素，其CO2 单程转化率 68%。合成反应液进入汽提塔（DA101）顶部。溶液中所含的甲铵和过量的氨，在此经 CO2 汽提和蒸汽加热而分解和分离出来。加热的热源，来自CO2 压缩机透平抽气。汽提塔底部出液进入净化工序。汽提塔顶部气体被送往 1#甲铵冷凝器（EA101）和2#甲铵冷凝器（EA102）。在 1#甲铵冷凝器（EA101）中，汽提气的冷凝热用来产生 0.49 MPa(G)低压蒸气，供净化工序和浓缩工序加热用。甲铵冷凝器（EA101 和EA102）内的反应物料（气体和液体）。分别进入合成塔底部。 含少量 NH3 和 CO2 的合成塔顶部气体进入洗涤器（DA102），用循环甲铵液吸收，进入1#甲铵冷凝器（EA101）作为吸收剂。洗涤器（DA102）的顶部气体经合成回路压力调节阀（PV101）减压后进入高压分解器（DA201）。 2、 净化工序 本工序包括：高压分解器（DA201）、低压分解器（DA202）、闪蒸分离器（FA205）、尿液槽（FA201）、和尿液泵（GA201A、B）等设备。 从合成回路来的合成尿液，在这一工序经减压和加热，把其中的甲铵分解，并和过量氨一起分解和分离出来。尿液被净化至含尿素69WT％，含氨 0.4WT％，然后，送往浓缩工序。分离出的气体在相 应的回收系统加以冷凝和吸收。 3、 浓缩工序 这一工序包括真 空浓缩器（ FA202A/B ）、 尿液循环泵 （GA202A/B)、尿液给料泵（GA203A/B）、尿液加热器（EA203）、 FA202 的加热器（EA201）、最终浓缩器（EA203）、最终分离器（FA203）和熔融尿素泵（GA204A/B）等设备。 尿液在净化工序分离掉未转化的NH3 和CO2 后，送往浓缩工序， 进一步减压和加热，将其浓缩至 99.8wt%（含少量缩二脲），送至造粒塔造粒。 4、 造粒工序： 从浓缩工序来的浓度为 99.8wt%，温度为 138℃的熔融尿素，经造粒喷头（FJ302A/B）喷淋，熔融尿素与从塔底上升的空气逆流接触而冷凝，固化成粒状的尿素产品。在塔底，由刮料机（JJ301）收集到塔底皮带（JD301）上，经称重后送去包装系统。 造粒塔为自然通风型，造粒塔顶部排气中，尿素粉尘含量≤ 75mg/Nm3（保证值）。 5、 回收工序： 这个工序包括以下设备：低压吸收器（ EA402）、高压吸收器 （EA401A/B）、洗涤塔（DA401）、高压吸收泵（GA401A/B）、碳铵液槽（FA401）、碳铵液泵（GA403）和最终吸收器（DA503）等。 净化工序分离出来的NH3 和CO2，在本工序用工艺冷凝液加以吸收，以甲铵液的形式返回合成工序重新利用，含少量 NH3 的惰性气体， 在洗涤塔（DA401）中最终洗涤后放空。 6、 工艺冷凝液处理工序： 在浓缩工序将尿液浓缩至 99.8wt%时，蒸发出来的所有水蒸气， 连同夹带的尿素雾滴、气氨和二氧化碳，在真空发生系统的表面冷凝液（EA501、EA502、EA503），冷凝成工艺冷凝液。送往工艺冷凝液汽提塔（DA501）进行处理，处理后的冷凝液含 Ur≤1PPm，送出尿素界区。