提升排产效率.ppt

优化小组提升排产效率 浙江西子富沃德电机有限公司 组员介绍 序号 姓 名 性别 职务 组 内分 工 岗位职务 1 周钦云 男 组长 排产优化工作分工、信息收集、整理 生产运筹主管 2 杨奇 男 组员 排产工具优化 业务改进 3 俞冰娜 女 组员 测试、排产 计划员 4 苏建国 男 组员 提供规则数据 金加工经理 5 陈春辉 男 组员 提供规则数据 磁材车间经理 6 孙牧春 男 组员 提供规则数据 铸件车间主管 7 昌玉胜 男 组员 提供规则数据 主机车间经理 小组名称 优化小组 活动时间 2013.3.1-2013.9.30 小组成立时间 2013.3.1 课题名称 提升排产效率 项目背景 计划整合优化 物流配送优化 建立大物流系统 效率提升 成本降低 库存减少 信息化提升 14年7月 选 题 理 由 选定 课题 3、排产下发时间点不确定、时间长 4、库存量定义无标准、无法管控 提升排产效率 2、信息传递错误几率上升 1、排产无具体规则、排产信息出口多 选定课题 活动计划 阶段 负责人 2013-3 2013-4 2013-5 2013-6 2013-7 2013-8 2013-9 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W P 1、成立小组 周钦云 2、选定主题 全员 3、活动计划 全员 4、现状调查 杨奇 5、设定目标 全员 6、原因分析 孙牧春 7、要因确认 苏建国 8、制定对策 陈春辉 D 9、实施对策 昌玉胜 C 10、效果确认 俞冰娜 A 11、巩固措施 杨奇、陈春辉 12、总结和下 步计划 杨奇 实施 计划 现状调查1 车间排产时长 4-5~4-19连续出错 缺点： 1、3人排产，人员分散 2、排产时间过长 缺点： 1、信息分散排产错误 2、影响面广 现状调查2 问题点： 总产能不能满足生产需求 车间需周末加班勉强完成 单位：件 单位：件 单位：KG 目标设定 排产时长缩短50% 错误率降低90% 9 目标设定理由： 4个人排产用时260分钟，配件最长用时120分钟，通过整合后使用小工具排产，目标缩短130分钟 目标设定理由： 4个人排产信息传递过程错误率较高，整合优化后，统一接收信息，统一出口，错误率降低90% 要因分析 法 料 人 机 环 影响排产优化原因 凭经验操作 人员不稳定 人员多 排产形式多样 无固定排产规则 设备产能固定 产能利用率不稳定 无流程支持 无库存量模型 排产信息出口多 信息传递错误几率上升 要因确认-1 序号 末端因素 判定标准 确认结果 确认人 要因判定 1 产能利用率不稳定 线产能利用率波动少于15%以上 各负责各自模块，产能波动只有7%。 苏建国 否 2 设备产能固定 设备产能90%以上 产能合理利用，达到102% 苏建国 否 3 排产形式多样 一种排产形式，一种格式。 排产人员多，形式多样，无统一格式的排产单 杨奇 是 4 无固定排产规则 规则统一 排产因人员、人员经验的差异，导致无固定规则 俞冰娜 是 5 无流程支持 有文件化的流程规范排产 无排产操作流程支持 周钦云 是 6 无库存量模型 有明确的安全库存量数量规定 销售每月提供预测，因无固定安全库存量模型，导致现场库存积压 孙牧春 是 要因确认-2 序号 末端因素 判定标准 确认结果 确认人 要因判定 6 人员不稳定 岗位要求一年稳定。新员工上岗要经一个月的培训（师带徒） 人员流动性大，后期接班人员学习时间较长 杨奇 否 7 计划人员多 单点计划，各工序生成拉动计划。 铸件、金加工、磁材、配件都有各自计划员 苏建国 是 8 凭经验操作 有作业标准 各模块计划员凭经验排产，无作业标准 陈春辉 是 9 排产信息出口多 计划要单点下达 各自模块排产，排产单信息出口多 俞冰娜 是 10 信息传递错误几率上升 统一信息排产，统一下达计划。下达前审核。 因排产单出口多，各自难以核对，排产信息也不尽相同。出错的几率上升 陈春辉 是 改进对策 要因 对策 目标 措施 责任人 完成时间 排产形式多样 1、统一排产形式。 2、生产任务单点统一发布。 统一格式 根据客户需求建立统一下发的排产单 陈春辉 6-18 排产信息出口多 统一出口 排产工作从车间和各事业部收回，由合同物流单人排产 周钦云 6-19 无固定排产规则 1、计划人员核定一人。 2、工作经验一年以上。 3、集成现有好的方法和规则。 统一规则 开发排产小工具。并收集排人员排产经验、规则，作为开发排产小工具的输入。 杨奇 6-2 凭经验操作 收集排产人员排产经验、规则，制作成排产小工具，完成数据导入，一键触