暖通空调施工方案.docxVIP

技术（安全）交底记录 通风空调工程施工方案 工艺流程 通风工程施工工艺流程 施工准备阶段 技术资料准备 劳动力安 施工机具 设备材料 风管预制阶段 风管加工 收 材料 验 法兰加工  风管与法兰组  风管质量 风管安装阶段 预留预埋 支吊架制风管运输  安 主 安 装 干 装 管  支 装 设 装 风 干 备 口 管 安 安 系统调试阶段 备统量交统 备 统 量 交 统 理 术 试 试 测 验 资 运 运 调 收 料 验收竣工阶段 移 系 整 技 各种记录整理 做竣工图 交工 1 技术（安全）交底记录 风管制作 材料要求 所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 类 别矩形风管风管直径 类 别 矩形风管 风管直径 或长边尺寸 中 压 低 压 系 统 高 压 系 统 80～320 0.5 0.8 340～450 0.6 0.8 480～630 0.6 0.8 670～1000 0.8 0.8 1120～1250 1.0 1.0 1320～2000 1.0 1.2 风管法兰规格按下表选取。矩形风管法兰及螺栓规格 风管长边尺寸 b（mm） b≤630 630b≤1500 1500b≤2500 2500b≤4000  法兰用料规格（角钢） 25×3 30×3 40×4 50×5  螺栓规格 M6 M8 M10 2 技术（安全）交底记录 操作工艺 工艺流程 展 咬 风 剪 倒 成 开 口 管 切 角 型 下 制 折 领 料 方 法 兰下料 接  焊 冲 孔打眼 圆 划 找 打法兰 线 平 孔 卷圆 下 找 打 铆 翻 检法兰 边 验 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。 咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度（mm） 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7 以下 6--8 6--7 0.7—0.82 8--10 7--8 0.9--1.2 10--12 9--10 3 技术（安全）交底记录 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定， 可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。 咬口时手指距滚轮护壳不小于 50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 法兰加工 矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接， 焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。 矩形风管边长大于或等于630mm 其管段长度在1.2m 以上均应采取加固措施。 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm 时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。 矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm） 类型 类型 方法兰 风管规格 120--630 800--2000 铆孔尺寸 φ4.5 φ5.5 铆钉规格 φ4×8 φ5×10 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出 10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。 风管及部件安装 材料要求 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4 技术（安全）交底记录 安装使用材料都应符合产品质量要求。 操作工艺 工艺流程 确定标高：按照设计图纸并参照土