装配型制造企业库存协同优化理论与方法研究.docVIP

装置型制造公司库存共同优化理论与方法研究 装置型制造公司库存共同优化理论与方法研究 PAGE/NUMPAGES 装置型制造公司库存共同优化理论与方法研究 装置型制造公司库存共同优化理论与方法研究 当前我国好多加工装置型制造公司都面对这样一个营运窘境：一方面,死板的零零件库存聚集如山；另一方面,生产所需零配件缺料屡次、紧迫插单等现象常常发生,进而致使生产计划无序和运作低效。其实质的原由是供给链的共同计 划能力较差,供给商共同供给能力较弱。鉴于此背景,本文在分析国内外有关研究现状的基础上,对加工装置型制造公司的共同库存优化问题进行系统研究,其主要研究工作以下：(1)装置制造公司多周期的动向批量优化以装置型制造公司的供给链系统为研究对象,建立多周期的生产与采买其相应的动向批量决议优化模 型,该模型考虑需求交托的时间窗拘束、产能拘束、供给链运作中各环节的时间 拘束以及按BOM单装置的齐套拘束,经过制造商的生产和采买批量动向优化,使得整个规划周期内供给链总成本最低。(2)随机采买提早期下,装置系统的控制库存优化主要研究多个供给商在不确立的供给环境下怎样进行共同供给和库存优 化,以实现装置制造公司可以依据生产BOM的配比需务实时成套生产；建立了随机采买提早和随机需求条件下,多供给商、单制造商的装置系统库存共同控制优化决议模型,确立制造商的最优的再订货点和订货批量。 鉴于Supply-Hub装置型制造公司的共同库存控制优化应用排队论和基 本库存策略,联合装置型制造公司供给链管理的特色,建立了鉴于Supply-Hub的 库存共同控制优化模型,并针对分别决讲和集中决议两种状况进行详细优化决议 分析。同时,分析了装置制造公司供给链共同的供需两方赔偿激励系统与帕累托 改良条件。(4)鉴于目标绩效的共同库存控制动向优化在系统分析装置型制造企 业供给链共同库存优化的整体思路和重点控制点基础上,依据反应控制理论思想, 建立了鉴于目标绩效控制的装置制造公司共同库存控制优化模型,并给出了相应 的求解算法。同时,从可指导公司实质运作角度出发,提出了鉴于目标绩效的再订 购点动向优化决议方法。