例行试验、隔热材料的具体说明、电热毯机械强度试验装置、电热服装.docxVIP

附 录 GB 4706.1—201×的附录除下述内容外，均适用： （资料性附录）例行试验 GB 4706.1—201×的该附录除下述内容外，均适用： A.2 电气强度试验 增加： 除在安全特低电压下工作的部件外，在柔性部件的带电部件与易触及部件之间进行一个附加的电气强度试验。试验电压在表A.101中列出。 表A.101 试验电压 电压类型 试验电压/V 额定电压 ≤150 V 150 V且250 V a.c. d.c. 2 000+X 3 000+X 2 500+X 3 750+X X的值通过下述要求来确定： 打开柔性部件，剥去一段长为5 mm的电热元件的绝缘使导体暴露出来。然后把电热元件重新插入到柔性部件的外套内，在导体与柔性部件的外表面之间施加一个1 000 V（1 500 V d.c.）的试验电压，此电压以每级500 V（750 V d.c.）逐渐增加直至发生击穿。在击穿发生前的试验电压值就是X的值。 注101：如果柔性部件装有由电气绝缘材料，如PVC制成的永久性外套，则X的值应在除去此外套后来确定。 注102：施加试验电压的可行方法有： ——在滚轴之间传送柔性部件； ——在金属板传输台上传送柔性部件； ——在金属板之间放置柔性部件； ——摆动一条链条钢丝轻轻扫过柔性部件。 A.3 功能试验 增加： 功能试验包括： ——确定电热元件的电阻是在公差范围内； ——确定在控制器处于断开位置时没有电流流过。 注101：选择公差以确保不超过第10章的输出功率偏差值。 附 录 AA（规范性附录）隔热材料的具体说明 此隔热材料具有下述组成成分： 开孔聚醚； 孔数：18 个/cm； 规定质量：30 kg/m3（%）； 硬度：在按照ISO 2439标准测得的压痕的40%时为120 N～170 N。 为确定所用隔热材料层的厚度，要在两层隔热材料之间的中心位置上放置一块尺寸为1 m×1 m、输入功率为(100±2) W的均匀分布的热源。隔热材料层的尺寸至少应为1.2 m×1.2 m。 把一块接有细丝热电偶的氧化铜板放置在热源的上表面中心位置上，氧化铜板的尺寸为65 mm×65 mm×0.5 mm。 将热源与电源连接，并测量热源的温升。当记录到下述的稳定温升值时，即可确定隔热材料层的厚度。 ——对上盖电热毯和电热服装，为（25±1） K； ——对下铺电热毯、电热垫和电热褥垫，为（60±2） K。 如果在热源下面的隔热材料的厚度为2d，则覆盖在热源上面的隔热材料的厚度应约为下述值： ——对应温升为25 K的，为0.2d； ——对应温升为60 K的，为d。 d的大小约为36 mm。 热源可由一块可导电的薄层或是由中间夹有一个均匀分布的发热线的两层棉布构成，以使得相邻发热之间的距离不超过20 mm。 可以通过增加几层适当的编织材料来实现散热的微量调节。 隔热材料的上表面不要再增加其它的负荷。 B（规范性附录）电热毯机械强度试验装置 试验装置如图BB.1所示，具有一根直径为160 mm的转动滚轴，且长度足以容纳下电热毯的全长，将一个直径为（60±2.5） mm、洛氏硬度为40～50的固体橡胶球切开，并装在滚轴上，使它们从表面上突起25 mm。这些球体绕滚轴的圆周均匀分六排，球体互相分开320 mm。每个球体都位于相邻一排的一对球体的中间位置（如图BB.2所示）。此滚轴能绕其支承轴自由转动。 在滚轴的下面连有一根边长为25 mm×25 mm的方形截面棒，以使它可在承载器内自由旋转，承载器安装在可自由上下移动的导轨上。可以在承载器上加重物以调节棒和承载器的总质量。 一些直径为65 mm、长为140 mm的光滑硬木圆柱位于滚轴的上方，每个圆柱都由一对臂固定住，此臂与绕之转动的圆柱轴心之间的距离为160 mm。这些圆柱的位置应使每一个凸球都在一个圆柱的中心下面通过。枢轴棒的位置应使得：当圆柱与滚轴的顶部接触时，这些臂的轴心线与水平成25°角。由每一个圆柱施加在滚轴上的力为5.1 N。 一个截面直径为230 mm的齿轮被牢固地装在滚轴支承轴的两端，一根带动传动杆的环状链条在此齿轮上环绕过，并从方形截面棒的最低位置处绕过。 用直径为3.5 mm的螺钉将夹紧杆与传动杆连上（如图BB.3所示），在夹紧杆的边缘上连有钢丝转环。 将电热毯的整个长度用夹子和可调的编织带牢固地连接在这些钢丝转环上。然后让它从滚轴上绕过，并绕过方形截面棒的下面与编织带的另一端夹紧。电热毯和编织带形成一条连续的带状物，它通过在承载器上增加重量而受到拉力，从而使杆组件和承载器的总质量为使电热毯的连接边上受重6 kg/m，或总质量为6.5 kg，两者中取值较大者。调节编织带使方形截面棒和承载器从它们的不工作位置上提高50 mm，编织带上的拉力此后不