低温甲醇洗简要概述.pptxVIP

低温甲醇洗简要概述会计学 工艺流程简述第1页/共24页气化过来的粗煤气为37℃，经两级分离、四级冷却，温度降到-32℃后，经预洗量CF021洗涤后进入脱硫塔，脱碳塔，利用甲醇在低温下的吸收特性将粗煤气中的CO2、H2S的脱除，甲醇再经过减压闪蒸、精馏进行循环利用。脱除CO2、H2S的气体经过复热（即冷量回收后）到27℃送入管网成为合格的净煤气，作为甲醇合成原料气和城市煤气。被收集在K01塔底部的预洗甲醇混合物送到轻粗苯/甲醇回收系统进行处理。第2页/共24页低温甲醇洗流程图第3页/共24页低温甲醇洗流程图第4页/共24页低温甲醇洗流程图第5页/共24页低温甲醇洗流程图第6页/共24页低温甲醇洗流程图第7页/共24页低温甲醇洗流程图第8页/共24页工艺流程特点1. 设置了硫化氢浓缩塔，并将热再生塔热闪蒸段气体和少部分热再生塔出口高浓度H2S酸性气体返回打循环，以保证送硫回收含硫废气浓度达到30%，满足硫回收工艺要求。工艺流程特点第9页/共24页2. 脱硫、脱碳塔内件采用浮阀塔盘，以保证良好的操作性能及操作弹性。3. 脱碳主洗溶液再生采用减压闪蒸辅以氮气气提工艺，脱硫富液的再生除闪蒸气提以外，还增加了蒸汽加热再生，这样脱硫、脱碳富液分别再生，不仅保证了溶液的再生度，满足工艺净化指标，同时节约热能，降低溶液温度，减少装置冷量消耗。工艺流程特点第10页/共24页4. 排放尾气采用水洗涤回收其中的甲醇既降低了甲醇的消耗指标，又满足了环保需求。5.预洗闪蒸塔的操作利用了减压闪蒸的原理将预洗段来的甲醇液中的H2S回收到硫化氢浓缩塔内；将轻粗苯等高沸点物质送往萃取槽萃取分离轻粗苯和甲醇，并加以回收利用，做到资源不浪费。6.设置了共沸塔既除去了甲醇水中的高分子化合物、氨和硫化氢，又回收了残余的轻油，防止带入甲醇水塔堵塞塔内件。气体在甲醇中的溶解度第11页/共24页 气体在甲醇中的溶解度第12页/共24页由图可见，低温下H2S的溶解度几乎是CO2的6倍，这样就可以有选择性的从原料气中分别吸收CO2和H2S，同时通过解析闪蒸又可以分别加以回收。又如低温下H2S、COS及 CO2在甲醇中的溶解度与CO及H2相比，至少要大100倍，而比CH4大50倍低温甲醇洗装置有以下单元组成第13页/共24页粗煤气冷却系统预洗及吸收系统甲醇再生系统，包括：闪蒸再生、热再生。轻粗苯、甲醇回收系统，包括：预洗闪蒸再生，轻粗苯萃取、甲醇/水分离。甲醇储槽原料气成分第14页/共24页 组 份 摩尔百分数（VOL%） H2 39.88 CO 18.12 CO2 29.97 CH4 10.89 CnHm 0.62 N2 0.21 H2S 0.22 AR 0.06 COS+CS2 0.03 总计 100第15页/共24页 产品产量与质量53净化气产量为：62113Nm3/h,成分如下： 组 份 摩尔百分数（VOL%） H2 57.84 CO 25.71 CO2 0.91 CH4 15.16 AR 0.08 N2 0.3 总硫 总计 100.00第16页/共24页消耗定额（以二期设计为例） 序号 名 称 规 格 单位 消耗量正常开车 1电 能6000V 380VKW1530 2低压蒸汽500Kpa（G） 158℃t/h17.6 3低压N2300-500Kpa（G） 常温 99.99%Nm3/h550015500 4高压N22900Kpa（G）40℃ 99.99%Nm3/h7500 5仪表空气600Kpa（G） 常温 油量＜3ppmNm3/h180 6脱盐水500Kpa（G）40℃m3/h5.02 7循环冷却水500Kpa（G） 32℃（上水）300Kpa（G） 42℃（回水）m3/h4428甲醇ρ（20℃）0.791~0.792t/m3馏程：64.0~65.5℃kg/h669NaOH25%（W）kg/h2410冷量0℃级KW634-40℃级KW4826.8第17页/共24页净化车间实际单耗一览表月 份 耗粗煤气 耗甲醇 耗液氨 氢氧化钠 重铬酸钾低压氮气 仪表空气 耗蒸汽 耗脱盐水 耗循环水 耗新鲜水耗电 Nm3/ Nm3 kg/ kNm3 kg/ kNm3 kg/ kNm3g/kNm3 Nm3/kNm3 Nm3/ kNm3 t/kNm3 t / kNm3 t/km3 t/km3 Kwh /kNm311.37 2.79 0.11 0.03 0.33 66.90 6.77 0.87 0.04 98.04 0.08 25.03 21.41 2.86 0.11 0.03 0.34 70.81 7.09 0.87 0.04 100.16 0.09 25.52 31.39 2.24 1.110.03 0.33 68.33 7.