设备安全操作须知.docxVIP

v1.0可编写可改正 设施安全操作须知 1. 认真输入程序及数据。 自检 2. 检查程序及数据正确。 互检 3. 检查工件坐标系成立。 互检 4. 程序模拟运转。 互检 5. 空运转。 教师检查 6. 封闭防备门，戴防备眼镜。 组长检查 7. 试切工件。 教师检查 设施安全操作须知 对刀前必定“预置”“所有轴”。 程序模拟完成后，必定“预置”“所有轴”。 “锁住”“空运转”“选择停”完成后“W预置”“所有轴”。 检查程序光标可否在程序头。 “磨损”中可否有加工余量。 “形状”中可否有“刀尖圆弧半径”“刀尖方向号”。 自动切削后，注意察看刀尖与工件距离，与机床坐标数值比较无误后进行下一步。 切削时必定封闭防备门，戴好防备眼镜。 换刀时，刀塔应远离三爪和尾座。 设施安全操作须知 认真输入程序。 测量刀具须填写对应刀具号。 填写模块要看清楚对应功能。 模拟时注意察看走刀轨迹。 定位刀具校验对刀可否正确。 NC履行程序切削后，注意察看刀尖与工件距离，与机床坐标数值比较无误后进行下 1 v1.0可编写可改正 一步。 换刀时，刀塔应远离三爪和尾座。 切削时必定封闭防备门，戴好防备眼镜。 车间安全生产操作规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难，先发问讨教。2. 工作场所内勿追赶嬉戏， 3. 场所、出入口、走道保持齐整畅达，勿聚集物品、废物。 4. 非经赞同，不可以私自开动机器 设施。5.勿凑近悬吊物下方走动或工作。 6.先认识消防器材的地点及其使用方法，并作 如期检查或调整。 7.发买卖外应立刻报告，勿私自办理。 8. 废料、油布、垃圾应分别置于 规定地方。9.抢救箱应如期检查并补充。 二、人员安全 1. 恪守安全规则及信号。 2. 工作时应佩带安全防备具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。 3. 工作时衣着合 身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持齐整。 4. 别人操作机器，勿与之发言。 5. 操作转动 机具时，勿戴手套。 6. 如有伤害时，均应快速办理与治疗。 三、机具设施安全 1. 开动 机器时，应先认识该机器性能及怎样停止。 2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3. 保持 机器干净与优秀状况，如有故障，立刻关掉电源，并向上级报告。 4. 机器运转中，切勿清 理、调整或维修。 5.未获得上级赞同，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设施用毕后， 须将各操作杆放回原来地点。 7.封闭动力电钮后须俟机器确实停止后， 始可走开。8. 转动 中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。 四、易燃物品安全1. 易燃气体及液体应放 置于安全地方。2. 寄存易燃物品的地面周围，勿有油渍。3. 切勿在易燃物品周围点火、 吸 烟等。4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门可否有泄露现象，免得发 生火警。5. 易燃物品使用完成后，应立刻封闭分支及总开关，并检查有无泄露状况。 五、 电器设施工作 1. 电线及电器上绝不可以放置物品。 2.通电前必定通知所有参加工作之人 员。3.设施安装时，必注意装设接地线。 4.设施插电前，必先查明保护装置之正确与否。 一、手工具操作安全守则 1. 手工具应稳当保存于工具柜或工具室内。 2.手工具应如期加 以保养，判断有磨损、变形或破碎状况即修复﹐不堪使用者应随时裁汰换新。 数控加工车间安全操作和使用规定 2 v1.0可编写可改正 必定穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不一样意戴手套。 严格恪守安全操作规程，保证人身和设施安全。 初学时，工件加工必定在教师指导下进行，严禁任意在机床上调试操作。 保持沉寂，文明实训，不私自离岗和窜岗。 操作时不得私自调动工量具，不得任意改正机床系统参数和拆卸设施器材。 严禁多人同时操作，不做与实训内容没关的事。 7.要爱惜设施及工量具，做到分类合理、摆放齐整，送还实时，并能如期进行保护保养。8. 实训结束后要实时清理工位，保养设施，做好车间内的卫生工作。 关好电灯、风扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可走开车间。 管理员要如实记录实训过程中有关的内容，并对破坏的刀具和设施作出补偿办理决定。 11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、构造以及使用环境，并严格按数控机床操作手册 的要求正确操作，尽量防备因操作不当而惹起的故障。 12、操作机床时，应按要求正确着装。 13、开机前除掉导轨、滑动面上的阻挡物及工量具等，并实时移去装夹工具。检查机械、液 压、气动等操作手柄、阀门、开关等可否处于非工作地点上，检查刀架可否处于非工作地点 上。检查箱体内的机油可否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。 14、按次次开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。 必定穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不一样意戴手套。 严格恪守安全操作规程，保