钢筋混凝土工程重点工序质量控制.docxVIP

冈筋混凝土工程重点工序质量控制 一、碎施工应注意的关键问题 1、把好原材料质量关，对用于工程的钢筋按规范要求进行严格把关验收， 不合格的材料决不使用； 2、把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响位浇筑后的外观质量， 因此必须严格要求,对模板的质量、安装的质量必须全数验收,尤其对模板接头、 异形构件模板、电梯井模板更必须引起高度重视； 3、把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长 度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大 小必须一致； 4、把好碎浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行， 顺序必须按施工方案要求； 5、把好碎养护关，碎养护是碎施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝 不能为了进度而忽视碎的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案 确定的方法。 二、预留孔洞、预埋件施工 由于工艺的要求，其预留预埋件较多，因此在施工中应采取有效的措施，保 证预留预埋件的准确。 1、组织各专业共同认真审学好设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、 数量等进行详细的审核，使现场施工人员都能心中有数。 2、在进行技术交底的时候，将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。 3、采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责（分 区域），做到责任到人。 4、对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具体情况采取可靠的固定措施, 确保其不位移。如电焊固定法、型钢支架法等。 5、所有预留洞、预埋件固定完成后，在碎浇筑前，除自检合格后，还应组 织有关人员（土建、设备、业主等）共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑 碎 6、砂浇筑完成后，对预留预埋作进一步的检查，如发现问题及时处理。如 位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。 三、钢筋工程的质量控制 1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数 量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留 洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。 2、预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳 定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行 工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩 朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和 交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊 前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对 倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的 焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外 观质量。 3、相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定 纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具 出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员 要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检，发现问题及时处理，把住质量 关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导 书精心施工，技术交底要求做好自检。 成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看 护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。做好管理点的质量记录。 四、模板工程的质量控制 1、质量管理点设置包括模板的安装质量（包括刚度、强度）；模板的平整度、 垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线 位移。 2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确； 及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场 保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使 用。 3、相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。 4、做好管理点的质量记录。 五、混凝土浇筑工程的质量控制 1＞质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量； 搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和 振捣棒插入间距、深度、顺序。 2、预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标 的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋 位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不 得过多，自由倾落高度一般不得超过2m,应分层捣固，掌握每点的振捣时间； 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采 用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞 击钢筋，操作