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焊接通用工艺 湖北宜化化工机械部 S-01筒体纵环缝手工电弧焊焊接工艺 焊工持证项目代号:a.母材材质为?、?类的:SMAW-?-1G-12-F3J、 SMAW-?-1G-12-F3J b.母材材质为?-1、?-2类的:SMAW-?-1G-12-F4 (一)适用范围: 1、产品对象 1.1适用规格设计厚度δ为5,16毫米筒体直径?600mm的钢制容器。 类别号 母材钢号 ?、? Q235-A Q235-B 10 20 20R 20g 16Mn 16MnR ?-1 0Gr18Ni9(国外牌号304) 00Gr19Ni10(国外牌号304L) 0Gr18Ni10Ti(国外牌号321) ?-2 0Gr17Ni12Mo2(国外牌号316) 00Gr17Ni14Mo2(国外牌号316L) 2.焊接方法:双面手工电弧焊(清根)。 3.焊缝形式:对接纵环缝。 4.焊接坡口:内坡口(?-1、?-2类母材当具备现场施焊条件时应采用外坡口) 0~2 4 10~3 2 3 注:1打底层 2填充层 3~4盖面层 5、焊接材料与选择原则: 5.1按JB/T4709-2000(执行本规程附件2的选择标准)。 5.2焊条必须具有材质证明书并按规定附件3规定温度进行烘焙保温，根据用量的需要领取，放入100~150?C保温箱内随用随取。 6、引弧板熄弧板: 6.1规格:长80mm，宽60mm。 6.2材质、厚度与容器母材材质相同。 (二)焊接操作顺序和技术要求: 1、焊前准备: 1.1按安全操作规程穿好个人保护用品(认真查阅焊接工艺规程)。 1.2选择好电源与极性、焊条与规格。 1.3准备好焊接工具。 1.4焊件定位，清除焊缝表面锈蚀与其它污物，(?-1、?-2类材质施焊前在焊 1 湖北宜化化工机械部 缝两侧各200mm范围内涂上防飞溅液)清除点焊处熔渣。 注:a.定位焊一般应点焊在坡口的背面，定位焊焊缝宽度应允许焊条直径的3倍。 b.正式定位焊应选用应在正式焊接相同的焊接工艺参数。 1.5选择好焊接位置和角度。 1.6焊引弧板与熄弧板。 2、打底层的焊接: 2.1采用锯齿型微小摆动的运条方法和适当的焊条角度。保证焊缝两侧与熔敷金属的完全熔合、焊透(施焊前完成组对间隙超标部位的补焊并保证合格)。 2.3焊缝表面应无未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 2.4清除熔渣，自检焊缝质量。 3、正面填充层的焊接: 3.1填充层焊接层次，应根据坡口深度、宽度而定，同时执行以下规定: a. ?、?类材质每曾熔敷金属厚度,5mm;b. ?-1、?-2类材质每曾熔敷金属厚度,4mm。 3.2盖面前的填充层，应保证焊缝高度略低于母材平面0.5~1.5mm，并略有圆弧 形状为复盖层焊接打好基础。 3.3清除熔渣，自检焊缝质量，无气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷必要时应修整焊缝高低尺寸。 4、内纵缝复盖层焊接: oo4.1采用锯齿形或月牙形的运条方法和焊条与工件焊接方向呈70~80左右的焊 条夹角施焊.保证焊缝两侧有足够的熔化温度和熔合时间防止产生夹渣。 4.2在更换焊条时，应选优先选用热接法，不使熔池冷却就引弧，冷接时应先清除接头处熔渣以保证焊接接头的平整光滑及焊缝质量。 4.3焊缝尾端收弧处，应保证弧坑的填充饱满和缓冷时间，严禁在焊缝红热状态时锤击药渣，防止产生裂纹。 4.4清除熔渣，自检焊缝质量应符合《容规》第76条相关要求。 5、外纵缝碳弧气刨清除焊根: 5.1准备好碳弧气刨所用电源(根据碳棒直径选择电源功率大小)、碳棒及工具。 5.2气刨质量，(应保证刨槽垂直),保证缺陷彻底清除的前提下,使刨槽的深度及宽度一致和边缘直线度?3mm。 5.3气刨完毕后，清除氧化铁，并清除坡口边缘两边20mm内油锈及其它污物。 2 湖北宜化化工机械部 6、外填充层焊接，按填充层焊接要求。 7、外盖面层焊接，按内盖面层要求焊接。 8、在自检焊缝质量基础上，按规定部位打上焊工钢印。 9、采用等离子弧或氧乙炔火焰切割方法,割下引弧板及熄弧板,切割时不得伤及 容器本体焊缝,并清除熔渣。 (三)焊缝质量检验: 1、焊缝外观质量检查。 (1)检验员，在焊接过程中，抽查焊工合格项目和焊接参数、规范。 (2)检验员在焊接结束后，控质量标准要求，用焊缝测量尺检查焊缝外观质量和是否有焊工钢印标记。 (3)经检验合格后，由焊工填写“无损检测送验单”经外检人员确认签字后送探伤室进行下一道工序。 2、焊缝无损检测: (1)探伤室按产品图样和工艺要求，作检测检查，评定方法按JB4730标准，评 定等级，按图样规定。 (2)焊缝返修时按《容规》第71条规定和部门《焊缝返修管理制度》要求进行。 (3)无损检测合格后，由检测