无侧限抗压作业指导书.doc

文件编号：ZY01-2008-56 作 业 指 导 书 （无侧限抗压强度） 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 江苏省交通科学研究院股份有限公司 昆明东南北二环改扩建工程质量质控中心 目 录 1、主标准、配套设备及开展项目 2、仪器设备操作规程 3、校准/检测工作程序及样品处置 4、测量结果，数据处理规定 5、依据文件 6、测量不确定度报告 7、原始记录表格 1、监测设备及开展项目 主要仪器设备 仪器名称 规格型号 生产厂家 测量范围 准确度等级 路强仪 LC-127D 南京路事达 0-100KN 0.001 开展监测项目 项目名称 分析方法 方法来源 测量范围 允许误差范围 无侧限抗压 / JTG E40-2007 2、仪器设备操作规程 2.1 2.1将试件放到升降台上，调整扁球座，使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载版。 2.2先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表哦指针都调整至零点。 2.3加荷使贯入杆以1-1025mm/min的速度压入试件，记录测力计内百分表某些整读数（如204060）时的贯入量，并注意使贯入量为250×10-2mm 3、 样品制备 3.1将原状土样按天然层次方向放在桌上，用修土刀或钢丝锯削成稍大于试件直径的土柱，放入切土盘的上下盘中间，再用修土刀或钢丝锯沿侧面自上而下细心切削。同时边转原盘，直至达到要求的直径为止。取出试件，按要求的高度削平两端。端面要平整，且与侧面垂直，上下均匀。如试件表面因为有砾石或其它杂质而形成空洞时，可以用土填补。 3.2试件直径和高度应与重塑筒直径和高度相同，一般直径为40mm，高度为10cm。试件直径与高度纸币应大于2，按软土的软硬程度采用2.0－2.5。 4、试验过程 4.1将切削好的试件立即称量，准确至0.1g.同时取切削下的余土测定含水量。用游标卡尺测量其高度及上、中、下各部分直径，按下式计算其平均值D0。 D0=(D1+2D2+D3)/4 式中：D0－试件平均直径，cm； D1、D2、D3－试件上、中、下各部位的直径，cm。 4.2在试件两端摸一薄层凡士林，如为防止水分蒸发，试件侧面也可摸一层薄凡士林。 4.3将制备好的试件放在容许膨胀压缩仪下加压板上，转动手轮，使其与上加压板刚好接触，调测力计百分表读数为零点。 4.4以轴向应变1%－3%/min的速度转动手轮（6－12r/min），使试验在8－20min内完成。 4.5应变在3%以前，每0.5%应变及读百分表读数一次；应变达3%以后，每1%应变记读百分表读数一次。 4.6当百分表到达峰值或读数达到稳定，再继续剪3%－5%应变值即可停止试验。如读数无稳定值，则轴向应变达20%时即可停止试验。 4.7试验结束后，迅速反转手轮，取下试件，描述破坏情况。 4.8若需测定灵敏度，则将破坏后的试件去掉表面凡士林，再加少许土，包以塑料布，用手捏搓，破坏其结构，重塑为圆柱形，放入重塑筒内，用金属垫板挤成与筒体积相等的试样，即与重塑前尺寸相等，然后立即重复上述步骤进行试验。 5、数据处理 5.1按下式计算轴向应变： ε1＝⊿h/h0 ⊿h＝n⊿L－R 式中：ε1——轴向应变，%； h0——试件起始高度，cm； ⊿h——轴向变形，cm; n——手轮转数； ⊿L——手轮每转一转，下压板上升高度，0.01mm； R——百分表读数，0.01mm。 5.2按下式计算试件平均断面积： Aа=A0/(1-ε1) 式中：Aа——校正后试件的断面积，cm2； A0——试件起始面积，cm2。 5.3应变控制式容许膨胀压缩仪上试件所受轴向应力按下式计算： σ＝10CR/As 式中：σ——轴向压力，KPa; C——测力计校正系数，N/0.01mm； R——百分表读数，0.01mm； As——校正后试件的断面积,cm2。 5.4 以轴向应力为纵坐标，轴向应变为横坐标，绘制应力—应变曲线。以最大轴向应力作为无侧限抗压强度。若最大轴向应力不明显，取轴向应变15%处的应力作为该试件的无侧限抗压强度qu。 5.5按下式计算灵敏度 St=qu/qu’ 式中：qu——原状试件的无侧限抗压强度，KPa; qu’——重塑试件的无侧限抗压强度，KPa; 5.6有效数字 5.6.1（末）的概念：所谓（末）指的是任何一个数最末一位数字对应的单位量值。 4.2.2有效数字：任何一个数通过位数截取都可得到一个近似数，该近似数的绝对误差的模小于0