混凝土配合比设计.docVIP

PAGE 1 文件编号ZY01-067-2003 作 业 指 导 书 （混凝土配合比设计） 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 江苏省交通科学研究院有限公司中心试验室 （江苏省交通工程质量检测中心） 目录 1.检测设备及开展项目 2.仪器设备操作规程 3.检测工作主要程序及样品处置 4.检测操作过程 5.测量结果，数据处理规定 6.测量不确定度报告 7.*****原始记录表 1、检测设备及开展项目 主要仪器设备 仪器名称 规格型号 生产厂家 测量范围 准确度等级 压力试验机 YE-2000B 无锡县测试机械厂 2000KN 2KN 振动台 / 无锡建材仪器厂 100×100cm / 强制式混凝土搅拌机 NJB-30 无锡建材仪器厂 ＜30L / 开展检测项目 项目名称 测定方法 方法来源 测量范围 允许误差范围 混凝土配合比设计 / JGJ 55-2000 / / 2、仪器设备操作规程 2.1 强制式搅拌机操作规程 1、使用前先将机器放平稳，电动机接上线。 2、使用前的准备和检查：预先称好的所有的混凝土物料加入筒内然后开动机器干拌一分钟左右再加水进行搅拌，搅拌均匀后将出料口搬开，把筒内的料放出。 3、搅拌机使用后，在筒内加入适当的水，把搅拌机各个部位清洗干净，防止残余混凝土粘结在机器上。 2.2 振实台操作规程 1、混凝土试摸牢固地紧固在工作台上，防止试摸自由跳动，试摸的放置与台面的中心线相对称，使负荷平衡。 2、一次装满试摸并稍有富余，开动振动台，直至混凝土表面出现乳状水泥浆为止。 3 、不宜在没有负载的情况下启动运转振动器。 2.3 压力试验机操作规程 1、使总开关接通电源。 2、把下加压板推到实验机内，并对准中心。 3、将试样放在下加压板上。 4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲伐手柄上的刻线对准标线。 5、开动油泵，拧开送油伐。 6、将主动针及被动针调整到零点。 7、按着试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油伐进行加荷试验。 8、试样压碎后，关闭送油伐，并停止油泵电动机。 9、记录下来需要的荷载数值。 10、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。 3、检测工作主要程序及样品处置 3.1 样品收发程序 委托送样→样品编号→样品室→取样品，试验人员做好取样登记→试验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写试验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据检测报告→客户 3.2 检测工作程序及样品处理 取样→试验→试验结束→进行原始记录数据的处理→填写试验报告→出据检测报告→完毕 4、检测操作过程 4.1混凝土设计参JGJ 55-2000配合比设计规程。 4.2拌和物制备 1、使用拌和机前，用少量砂浆进行刷膛，再刮出刷膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥砂浆粘附筒壁的损失。刷膛的砂浆的水灰比，与正式的混凝土配合比相同。 2、称好各种原材料，材料精度按以下要求：水泥、掺和料、水和外加剂为±0.5%;骨料为±1%。往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥。开动拌和机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min。水全部加入后，继续搅拌约2min，而后将和物倾出在铁板上，再经人工翻拌1～2min，使拌和物均匀一致。 4.3 混凝土塌落度试验 1、湿润塌落度筒及底板，在塌落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，塌落度筒在装料时应保持固定的位置。 2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。捣棒沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层及下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌捣高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 3、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起塌落度筒。塌落度筒的提离过程应在 5～10s内完成；从开始装料到提塌落度筒的整个过程应不间段地进行，并应在150s内完成。 4、提起塌落度筒后，测量筒高与塌落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的塌落度值；塌落度筒提离后，如混凝土发生崩塌后或一边剪切破坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 5、观察塌落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。