有色金属（铝合金）铸造生产.pptx

有色金属（铝合金）铸造生产;铸件;成型工艺方法 制芯工艺 熔炼工艺 铸件清理、修补、热处理工艺 工艺设计 ;成型工艺方法; 组芯重力浇注最常见的工艺是手工自硬砂造型。由于该种方法现有模具制造简单（木模、塑料模），开发周期短，生产成本低等优点，所以在产品开发初期阶段大都采用该种工艺方法进行产品工艺适应性、产品的使用性能及后续批产工艺的验证。 但该种工艺方法也有很多不足之处，铸件的尺寸精度较金属型铸造低，生产效率较低（如采用制芯机生产砂芯，生产效率会大大提高），对于高度较高的铸件如采用底注方式浇注铸件凝固过程中温度场不合理，铸件出现缩孔缩松倾向的几率较高，对于壁厚较薄的铸件生产比较困难（目前国际上采用该种工艺方法生产铸件最小壁厚达到2.5mm，铸造公司采用该种工艺方法生产铸件最小壁厚为4mm）。;材料准备;7;8;成型工艺方法;成型工艺方法;成型工艺方法;材料准备;成型工艺方法;成型工艺方法;成型工艺方法;倾转浇注也是重力浇注的一种，它是通过铸型或金属型在倾转的过程中考倾角的变化使金属液填充型腔的一种铸造工艺方法，通过工作台位置的调整及角度调整，由于几何位置的变化，使铸件在浇注过程 中由底注转化为顶注，这样避免顶注金属液体不平稳可能造成的渣气孔缺陷，同时该浇注工艺又有顶注的特点，铸件的温度场合理，可实现顺序凝固，有利于铸件补缩，可以避免铸件的缩孔缩松缺陷及浇不足缺陷。可提高工艺出品率降低铸件的废品率，所以该种工艺方法较传统的重力浇注工艺方法具有明显的工艺优势，是一种较为先进的铸造工艺方法。该种铸造工艺适合进行大批量铸件的生产及复杂铝合金的生产，如发动机铝合金缸盖的生产除采用低压铸造及金属型重力铸造生产外，采用重力倾转浇注工艺越来越受到关注并开始不断的采用该种工艺进行生产（一汽集团公司在成都新建的为大众公司生产铝合金缸盖生产厂全部采用倾转浇注工艺进行缸盖的生产）。该种浇注工艺生产流程与金属型重力浇注工艺基本一致，只是在在浇注过程中先将金属液加注在浇口杯中，之后旋转浇注机，使浇口杯??侧不断的提高到铸件的上方，最终实现由底注转变成顶注的过程;17;; 低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。 其工艺过程是：在密封的坩埚中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚。 低压铸造的特点 低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量； 金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利； 铸件在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩，故铸件组织致密，机械性能高； 提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％ ;劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。 可采用砂芯进行复杂类铸件的生产，生产适应性强 适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。;材料准备;成型工艺方法;A;充型和增压：升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。; 由于铸型材料不同，在实际生产中又有组芯低压铸造、金属型低压铸造等的说法。 组芯低压铸造方法由于工艺的灵活性可进行单件小批量生产（沈阳铸造研究所进行的军工件铸造生产）与大批量生产（铸造公司的V型发动机缸体的生产）。 低压金属型铸造更多的用于大批量铸造生产（丰田铝合金缸盖类铸件的生产）。;26; 在低压铸造的基础上如果将铸型部分也增加一个压力罐，在浇注过程中上下压力罐都采用增加压力及抽真空的形式，使两个压力罐内产生压力差，则发展成为另种铸造工艺差压铸造，及调压铸造。;真空差压铸造工艺曲线;差压铸造又称反压铸造，它是在低压铸造的基础上派生出来的一种铸造方法。与低压铸造的不同点是在铸型外罩个密封罩，内充压缩气体，使铸型处于气体的一定压力之下。金属液充型时，使保温炉中气体的压力大于铸型中气体的压力，如低压铸造时那样实现金属液的充型、保压和增压。但此时铸件是在更高的压力作用下结晶凝固的，所以可保证获得致密度更高的铸件。 增压法、减压法;调压铸造工艺曲线;调压铸造技术的工艺原理可描述如下：首先使型腔和金属液处于真空状态，并且对金属液保温